焦?fàn)t煤氣,又稱焦?fàn)t氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.

     焦?fàn)t氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系，是為了削減燃?xì)馀欧盼廴?，增?qiáng)燃燒功率,收回顯熱，提高商品質(zhì)量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因?yàn)榻範(fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測(cè)檢點(diǎn)都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)，故氣體成份復(fù)雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對(duì)于上述情況，咱們選用多種新技術(shù)針對(duì)性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實(shí)、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。

影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

電捕焦油器的改進(jìn)措施：

   （1）出于技術(shù)處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封，便于安全出產(chǎn)，即便需求加盲板也是在水封之后進(jìn)行，這樣更加安全，也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個(gè)套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動(dòng)搖時(shí)瞬時(shí)碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，維護(hù)電暈極，以延伸其使用時(shí)間。

    （3）因?yàn)槟壳暗拿簹馓幚砹枯^小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （4）因?yàn)閮裘簹庵泻褂偷入s質(zhì)的影響，設(shè)備的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)電捕焦油器，以改進(jìn)煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露耍玫獨(dú)饩S護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒有氮?dú)猓P者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護(hù)氣。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)使用了進(jìn)口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體在一定的時(shí)刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥從頭開啟，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動(dòng)作。