陶瓷彎頭全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種。冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。經(jīng)山東聊城昌潤(rùn)熱電廠、聊城中華發(fā)電廠、北京北新建材集團(tuán)、河南鶴壁電廠、甘肅平?jīng)鲭姀S、太原市選煤廠、湖南石門(mén)電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺(tái)選煤廠等工業(yè)運(yùn)行，其運(yùn)行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。

旭盈管業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售內(nèi)襯耐磨陶瓷彎頭

本廠生產(chǎn)的鎧裝陶瓷閥門(mén)、管道，是將工程陶瓷內(nèi)襯于鋼殼體內(nèi)，使之既具優(yōu)良的耐磨和耐腐性能，又有金屬的機(jī)械強(qiáng)度。產(chǎn)品具有安裝連接方便，機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓抗震性能好的優(yōu)良特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、電力、冶金、化工等行業(yè)，特別適合于含固體顆粒介質(zhì)的氣力輸送中（如：水泥、煤粉、粉煤灰、礦漿等）產(chǎn)品經(jīng)陜西秦嶺水泥股份有限公司、浙江三獅水泥有限公司、大同水泥股份有限公司、湖北華祥水泥、湖北世紀(jì)新峰水泥有限公司、慶豐熱電廠、山東水泥廠等幾十家大中型業(yè)務(wù)使用表明：其耐磨性是其他金屬材料的十倍以上，比其他材質(zhì)有著許多獨(dú)特和不可代替的優(yōu)良性能，深受用戶歡迎。在有盈利或者盈虧平衡的情況下，鋼廠難有減產(chǎn)動(dòng)力，供給量仍將維持在高位。

旭盈管業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)銷(xiāo)售內(nèi)襯耐磨陶瓷彎頭

在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實(shí)踐中，對(duì)管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：

1. 鑄石

   以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。鑄鋼鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。

2. 鑄鋼

   鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。

2008年的上半年以前，2011年上半年以前，兩次鋼材價(jià)格周期性上漲和中國(guó)的投資拉動(dòng)，刺激了鋼鐵企業(yè)建設(shè)投資。目前我國(guó)已形成煉鋼產(chǎn)能超過(guò)10億噸。而去年的粗鋼實(shí)際產(chǎn)量7.79億噸。需要說(shuō)明的是目前建成熱軋卷板軋機(jī)86套，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)10年前的19套。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。連軋機(jī)產(chǎn)能利用率不到60%。據(jù)冶金經(jīng)研中心的調(diào)查表明，虧損嚴(yán)重的企業(yè)大多是這幾年投資新建鋼鐵項(xiàng)目難以形成有效生產(chǎn)能力所致。