針梳機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機(jī)構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機(jī)器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機(jī)器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進(jìn)梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動(dòng)，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進(jìn)入出條成形機(jī)構(gòu)。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

　經(jīng)反復(fù)多次調(diào)試，并聽(tīng)取廠家和專業(yè)專家的建議，我們終于完成廠內(nèi)針梳機(jī)變頻器技術(shù)改造工作。改造后的數(shù)字變頻器運(yùn)行和操作效果明顯好于老式模擬變頻器，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益

成效 毛條生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備調(diào)速系統(tǒng)改造過(guò)程中，我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化和部分整改，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，在控制精度及可靠性方面均取得了滿意的效果。

在PCB制造過(guò)程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。

研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢?，它們?cè)谑褂蒙细饔刑攸c(diǎn)。

尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過(guò)程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距（L/S）越來(lái)越精細(xì)的要求，尼龍針?biāo)⑤佀赜械膭澓圯^嚴(yán)重，對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來(lái)了。