凸輪分割器中驅(qū)動角度和等分角度都是重要的參數(shù)，但有很多人容易把這兩個概念混淆在一起，今天我們就講講這兩者之間的區(qū)別：

　　驅(qū)動角度是每個工位中動、停的時間比例。在凸輪分割器中每個工位都有動、停這樣的動作，我們稱為分割器運(yùn)動的一個周期。在自動化設(shè)備的設(shè)計過程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不動的，當(dāng)完成這道工序后我們需要分割器轉(zhuǎn)動到下一個位置。這就是停止時間和驅(qū)動時間的確定。比如：驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/3，驅(qū)動角度為90度。驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/2，凸輪分割器驅(qū)動角度為120度……公式為：360/驅(qū)動時間和停止時間比例之和=驅(qū)動角度。

　　等分角度就是客戶設(shè)計時要求的工位數(shù)，比如設(shè)計時要求的工位數(shù)是2工位，那么等分角度就是180度。工位數(shù)是3，等分角度就是120度。工位數(shù)是4，等分角度就是90度。依此類推，公式為：360/工位數(shù)=等分角度。

分割器轉(zhuǎn)停是怎么控制的？輸入電機(jī)要一直轉(zhuǎn)嗎？如果轉(zhuǎn)盤需要停的時間較長是不是輸入電機(jī)轉(zhuǎn)的很慢或干脆停下來等待？一般怎么檢測轉(zhuǎn)盤已經(jīng)停到位？下面就來為大家介紹一下。

　　分割器一般有4分割和6分割，分割器的一端由電機(jī)帶動，另外一端作為控制部分，由接近開關(guān)來判斷，電機(jī)的啟動和定位停止都是由這個接近開關(guān)判斷的。

　　就拿4分割來說，分割器的另一端有個四分之一缺口的圓型金屬體,而接近開關(guān)就是感應(yīng)這個金屬體.每轉(zhuǎn)一周,有四分之一的缺口是感應(yīng)不到,那么就說明分割器已經(jīng)到位,可以停止了,這樣就停到位了。

　　控制方法:任何時刻接近開關(guān)都是感應(yīng)到那個金屬體.啟動后,有個四分之一的缺口轉(zhuǎn)動時候感應(yīng)不到,如感應(yīng)器檢測到未感應(yīng),那么就讓電機(jī)停止工作,這樣就準(zhǔn)確定位,不需要控制,否則會有錯位的現(xiàn)象。

分割器在適宜的溫度下工作，一般的標(biāo)準(zhǔn)界定在0至40攝氏度間，我們所說的溫度對于分割器的影響，不考慮凸輪分割器在高低溫環(huán)境中自身的熱脹冷縮對于自身及整個系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響，因為對于這個因素，要在分割器選型之初，作為特殊條件選型的一個要素。這里所討論的是由于溫度的變化，對于分割器所使用潤滑油的影響。分割器內(nèi)部構(gòu)件配合運(yùn)動，會加入一定量的潤滑油，一方面起潤滑的輔助作用，同時，有利于構(gòu)件因為摩擦所產(chǎn)生熱量的散發(fā)。綜合起來一句話，標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍之外的工作環(huán)境，需要對分割器的用油進(jìn)行調(diào)整。

在"-20至0"度以下，分割器內(nèi)部的油品的粘度會加大，運(yùn)動構(gòu)件表面的附著力增強(qiáng)，會影響整個傳動系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，所以，如果使用粘度過大的潤滑油，會增加構(gòu)件特別是旋轉(zhuǎn)部件的負(fù)擔(dān)，好的作法應(yīng)該是，按低溫的情況，使用粘度不大的潤滑油，對于油品的選擇，在分割器廠家的使用說明書中會詳細(xì)說明。

　　在高于40度的情況下，凸輪分割器自身溫度較高，加之在運(yùn)動中所產(chǎn)生的熱量，溫度會比環(huán)境中的高溫高出，這種情況下，如果粘度不大的油品，會加快分割器的凸輪及滾針的磨損，影響到分割器的使用壽命。所以，各行業(yè)在自動化系統(tǒng)對于分割器的選型中，一定要綜合考慮分割器所在的工作環(huán)境因素，對于過高的環(huán)境溫度，需要在前期對于分割器制造用料進(jìn)行有效性的評估，保證分割器使用中由于冷熱所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)。