螢石粉壓球機主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機運行過程中除塵設(shè)備需要及時進行清灰處理,清灰效果會影響除塵設(shè)備正常運行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運行，好多除塵器系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個除塵器分成多個室，通過閥門與出風(fēng)管相連，清灰時一個室的閥門關(guān)閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。

煤泥是粉煤與水形成的半固體混合物,是一種煤炭副產(chǎn)品。種類較多,廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。煤泥壓球機的原料包括煤水混合物產(chǎn)出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥,礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥,煉焦煤選煤廠的浮選尾煤。

煤泥壓球機主機由變頻調(diào)速電機提供動力，經(jīng)聯(lián)軸器、同步聯(lián)合齒輪減速機，十字聯(lián)軸器傳至壓輥軸，使壓輥軸相向同步轉(zhuǎn)動，軸承座上的拉力液壓裝置確保了壓球機的高的壓力。強制螺旋喂料裝置由變頻調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)減速器帶動多組螺旋，將被壓物料強制壓入進料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油打入液壓缸，使拉力油缸產(chǎn)生強大拉力以滿足生產(chǎn)時壓力要求。

煤泥壓球機的特點：

在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高；

針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低；

采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高；

采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護。

氧化鐵皮壓球機主要用于壓制煤粉、礦渣、鐵精粉等難以成型的物料，其中鐵精粉壓球機壓制物料鐵精粉酸堿性的確定是根據(jù)礦石中的比值來確定礦石酸堿性的， 堿性礦石天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫精礦粉。精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。

淺析煙道灰壓球機的性能特點，我公司技術(shù)人員開始設(shè)計改進新型的壓鋼筋頭設(shè)備，煙道灰壓球機突破原有基礎(chǔ)，成功誕生，那么改進后有哪些特色？會給我們帶來哪有好處呢？下面小編為您做一下匯總！淺析煙道灰壓球機性能特點有哪些：結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力.加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低.主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該煙道灰壓球機機組具有較長的使用壽命。