我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設備已遍布全國各地，設備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。產(chǎn)品外觀精美、強度好。攪拌機、板式成型均采用耐磨不銹鋼的材質(zhì)，而且攪拌機內(nèi)刮條鑲焊合金，我公司使用的攪拌機每臺設備可以出產(chǎn)兩種漿料，包括硬邊料和中間蜂窩狀料。

    在使用石膏板機械設備制作石膏板的時候，可能出現(xiàn)紙面石膏板材斷裂的情況，主要表現(xiàn)為板材中間斷裂和邊部斷裂兩種。

造成問題原因如下：

   (1) 護面紙強度低:指標達不到標準要求，板在翻板時易造成縱向中間裂痕、在干燥機入口加速時易產(chǎn)生橫向裂痕，導致成品板在使用時出現(xiàn)中間縱裂或橫裂。

   (2) 板面不平整

   我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設備已遍布全國各地，設備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。產(chǎn)品外觀精美、強度好。建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時用）等原料分別進行計量后，進入螺旋混合機混合后連續(xù)送入立式攪拌機內(nèi)。

   石膏墻板設備，包括可移動式混料攪拌設備及吊車機組、自行走電控轉(zhuǎn)管抽芯機以及墻板成型模具車，成型模具車由兩側(cè)板和中隔板組成兩個模腔，兩側(cè)板上安裝轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂與模具底部機架上的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)臂還通過一拉桿與模具底槽連接，通過電動機及減速器帶動離合器連動模具底盤上設置的伸縮開合機構，實現(xiàn)模具的電動開合。特性：具有防火、絕熱、不燃、可鋸可釘、吸聲、調(diào)濕、美觀、隔音、施工方便，綠色環(huán)保等特點且穩(wěn)定性好、不老化、防蟲蛀。

  我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設備已遍布全國各地，設備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。產(chǎn)品外觀精美、強度好。自動化石膏板天花板生產(chǎn)線綜合了國內(nèi)外同類設備的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)石膏墻板的分量重、強度低、耐水防潮性能差等的特點，設備總體能達到國內(nèi)質(zhì)優(yōu)水平。

    石膏墻板生產(chǎn)線設備的成型模具車一次成型兩塊，可根據(jù)生產(chǎn)量配備多臺墻板模具進行循環(huán)生產(chǎn)，大大提高了墻板生產(chǎn)速度和工作效率，采用自動延遲時間抽芯，消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致穩(wěn)定，比現(xiàn)有的石膏墻板生產(chǎn)線設備自動化程度高、生產(chǎn)線設備集中、占用生產(chǎn)車間面積小、操作簡便。5毫米的纖維石膏板的螺絲握裹力達600牛/平方毫米，而紙面的僅為100牛/平方毫米，所以纖維石膏板具有釘性，可掛東西，而紙面板不行。

    在土地資源十分寶貴的今天，大力發(fā)展新型墻體材料已成為建筑行業(yè)的首要任務。

    石膏板作為新型墻體材料的一種，可廣泛用于住宅、辦公樓等各種建筑物的內(nèi)隔墻，可加快施工速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建筑使用面積。大力發(fā)展石膏空心條板具有極大的市場效益和環(huán)保效益。

    輕質(zhì)石膏板的應用優(yōu)勢：保溫、防潮、防火、防裂、防水、隔熱、隔音、抗凍、抗?jié)B、抗震、密度小、耐腐蝕、強度高、質(zhì)量輕、吊掛性好等優(yōu)異。石膏板設備價格