軸頭磨損修復(fù)

加工失敗原因:1)XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確；2)XYZ到主插件的松動；3)XYZ軸承損壞；4)機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差；5)主軸的軸向和徑向運(yùn)動；6)系統(tǒng)伺服參數(shù)和加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；7)客戶編程錯誤；8)XYZ軸螺釘和螺母磨損對策:用千分表校準(zhǔn)正確的反向間隙。調(diào)整各軸主條的松緊度，觀察系統(tǒng)負(fù)荷，調(diào)整到良好狀態(tài)。檢查軸承狀況，如損壞和更換。大理石方塊和球桿儀用于檢測每個項目的幾何精度，如偏差校正。如果主軸內(nèi)孔和主軸軸承游隙不能修理和更換，則修理主軸內(nèi)孔和主軸軸承游隙的精度。調(diào)整伺服位置回路、速度回路增益、負(fù)載慣性比、加工精度系數(shù)和加減速時間常數(shù)。優(yōu)化和調(diào)整編程過程。激光干涉儀對螺紋間隙的補(bǔ)償。

叉車主要零配件的檢驗、修理

叉車主要零配件的檢驗、修理

1）、將傾斜液壓缸分解后，應(yīng)該將叉車配件仔細(xì)地清洗干凈、烘干。軸頭磨損修復(fù)

2）、如皮碗、叉車密封圈磨損和斷裂，應(yīng)該給予更換。叉車活塞上采用O形密封圈時，一般使用幾年后失去原形，應(yīng)該給予更換。

3）、修復(fù)后的缸筒內(nèi)表面與叉車活塞的配合間隙應(yīng)該為0.04-0.13mm，但間隙不得大于0.25mm。軸頭磨損修復(fù)

4）、叉車活塞桿與導(dǎo)向套的間隙為0.04-0.15mm，如果間隙大于0.45mm，應(yīng)該更換導(dǎo)向套。

5）、叉車缸筒表面嚴(yán)重磨損或劃痕時，可用珩磨修復(fù)。

6）、叉車導(dǎo)向管內(nèi)孔嚴(yán)重磨損或有劃痕時，應(yīng)該給予更換。

7）、檢查叉車活塞與叉車活塞桿同軸度。將叉車活塞桿架在V形架上，用千分表檢查，若是由于叉車活塞的精度不符合精度要求而超差，應(yīng)給予更換。

8）、檢查叉車活塞感彎曲。用V形架、千分表檢查，當(dāng)彎曲時應(yīng)該校正修復(fù)。

選粉機(jī)軸頸磨損修復(fù)技術(shù)及修復(fù)步驟

選粉機(jī)軸頸磨損修復(fù)技術(shù)及修復(fù)步驟

選粉機(jī)，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，可分為三分離選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)三大類。某水泥企業(yè)旋風(fēng)式選粉機(jī)軸頸出現(xiàn)磨損問題，磨損量在0.55mm~0.67mm左右。經(jīng)分析由于該旋風(fēng)式選粉機(jī)長時間開機(jī)運(yùn)行，粉塵進(jìn)入軸承后軸肩導(dǎo)致軸承潤滑脂失效，軸承保持架損壞后仍持續(xù)開機(jī)運(yùn)行，導(dǎo)致軸承滾珠翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步導(dǎo)致軸承滾珠磨損軸頸。