板式換熱器在安裝時需注意的一些地方。

1、設備拆箱后，應按裝箱單所列逐項進行檢查，如果不符合應函告供貨方，及時解決。

2、設備上設計有吊孔供吊裝使用，在起吊前根據(jù)銘牌上所標注的質(zhì)量選好鋼絲繩。

3、設備要水平安放，要安放在沒有管道或其它設備堵塞地地方，讓設備周圍有1米左右的操作空間，以便于檢修。

4、如果泵的出口壓力大于設備的壓力時，應在流體進入設備的管路中安裝減壓閥。

5、如果裝配壓力控制閥時，應安裝在設備的進口管道上，切勿安裝在出口處。

6、設備的進出口管道要沖洗干凈后再安裝，防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設備，以免造成內(nèi)部堵塞或損傷板片。

板式換熱器傳熱效率低的五大原因！

選錯材料會影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時，往往會選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式換熱器運行時，不同的液體流速也會影響傳熱效率，一側(cè)流速低會導致壁面流體滯止層厚度過大。另一種情況是堵塞。

板式換熱器使用時，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設備的壓降急劇惡化，導致設備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設備操作不當，水質(zhì)控制不達標。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

由于水垢導熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費嚴重，影響加熱效果，對供熱單位造成嚴重影響。

原因3:縮放

結(jié)垢會降低傳熱設備的傳熱系數(shù)，嚴重時甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設計中有大量的支撐點，其目的是干擾介質(zhì)的流動(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對板式換熱器的影響是相同的。

那么，板式換熱器該如何進行清洗維護呢？

1、根據(jù)換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；

2、根據(jù)板式換熱器管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈、無氧化層或使用非金屬材質(zhì)的容器；

3、準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與板式換熱器及容器的連接管路。必要時要制作法蘭連接；

4、根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同而定；

5、在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關對板式換熱器進行閉路循環(huán)清洗；

6、循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

7、在對板式換熱器清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗。清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)。直到溶液濃度長時間再沒有變化時在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在板式換熱器內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復沖洗才行。