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金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：水泥企業(yè)袋除塵的技術(shù)提升

袋除塵技術(shù)具有蕞高的除塵效率，能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細粉塵粒子。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。近十年袋除塵技術(shù)的發(fā)展，有力地支持了更加嚴格的國家環(huán)保標準。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013），提高了顆粒物的排放控制要求，其顆粒物排放限值由原標準的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設(shè)備）、30mg/Nm3（水泥磨等通風(fēng)設(shè)備）分別加嚴至30mg/Nm3、20mg/Nm3。

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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達到約1200萬噸以上。在提升機頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術(shù)進步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標和經(jīng)濟效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙排放達標排放率95.0％以上，工業(yè)粉塵排放達標率98.0％以上，固體廢物綜合利用率100％。

氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機上的溫度信號由一臺PLC控制器進行，煙氣進入收塵器的正常溫度為＜160℃。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達到了水平。

袋式除塵技術(shù)有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對、粉塵的控制；新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/Nm3，甚至10mg/Nm3；在電場內(nèi)以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷。廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控和粉塵的排放。