PE熱熔對接機主要作用是為PE給水管、燃氣管等管材進行對接，作為PE熱熔對接機生產(chǎn)廠家，濟南一點通今天給大家分享對接機的優(yōu)點：

1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。

3，  位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。

4，  人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。

5， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。

6，  瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

7，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。

8，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。

9,  熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動.

熱熔對接焊機的整個對接冷卻過程：熱熔對接焊機操作的時候，盡可能削減拖動阻力，在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端；查看對接焊機是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當管材端面或管件端面平坦并相互平行時，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅持銑刀滾動以防止管材和管件起毛刺；向后移動夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計。因為熱熔對接焊機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅持觸摸；到達吸熱時刻后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱東西。9時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬浚_定在移動加熱東西進程中是否損害熔融的端面，然后再次移動對接焊機可動夾具，使管材端面觸摸。在整個對接進程和隨后的冷卻進程中，熱熔對接焊機應堅持必定壓力；到達對接焊和冷卻時刻后，卸去對接焊機的壓力，使壓力為零。

新型液壓熱熔對接焊機.包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機,主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點開關,銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點開關與電機電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實用新型采用插裝閥的結(jié)構(gòu),將開放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對接焊機的體積,使液壓熱熔對接焊機的整體體積小,重量輕,方便搬運與運輸.