內(nèi)結(jié)疤

特征：不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產(chǎn)生原因：

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差;

實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機(jī)軋制線未調(diào)正，定心輥不穩(wěn)定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補(bǔ)正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應(yīng)切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負(fù)偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)。

檢判：逐支測量，端部超差應(yīng)切除，全長超差應(yīng)改判或判廢。

激光切割在進(jìn)行操作時主要是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這樣的光帶具有強(qiáng)烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進(jìn)行驅(qū)動安裝，其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅(qū)動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的，通過設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)智能化操作。還可以對設(shè)備進(jìn)行功率調(diào)節(jié)，根據(jù)加用戶的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，更好的完成切割任務(wù)。