對商品質(zhì)量主要有以下幾點：

1)、軸承上下環(huán)的資料。通常資料選用40Cr，42CrMo,其間42CrMo是對比抱負的資料，國外商品通常都選用與此資料對應(yīng)的資料。

2)、加工精度，軸承滾道面機加工后進行磨削加工，以進步踏面的光潔度。光潔度應(yīng)當不低于0.8.

3)、密封與潤滑，軸承應(yīng)當有較好的密封條件，如選用必要的迷宮式密封，確保雜質(zhì)不能進入軸承內(nèi)部。潤滑劑應(yīng)選用抗壓潤滑劑，并且潤滑設(shè)備應(yīng)當可靠，守時定量潤滑。

4)、熱處理技術(shù)，熱處理應(yīng)當是通過調(diào)質(zhì)后進行滾道面表面淬火，硬度通常應(yīng)達到HRC52-55，過低的硬度將下降軸承的運用壽命。

對運用方面：

1)、嚴格按制造商的說明選用,不行過載，包含軸向載荷與傾翻力矩。否則會下降軸承的運用壽命。

2)、關(guān)于反轉(zhuǎn)支承以上載荷方位改變較大的設(shè)備應(yīng)當留意調(diào)整其方位,減小其改變規(guī)模。過大的改變規(guī)模會使各個滾子受力不均，加快軸承的損壞。

3)、有些軸承在較短的時間損壞與規(guī)劃選用有關(guān)，如在運用全體俯仰組織的設(shè)備就應(yīng)當留意的改變情況。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料經(jīng)由過程卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。由于此類組織改變非常大，應(yīng)當調(diào)整好反轉(zhuǎn)以上有些的方位，使其改變，然后再合理的選用反轉(zhuǎn)支承軸承。已經(jīng)投入運用的設(shè)備應(yīng)當選用某些辦法在現(xiàn)場測定其方位，然后再進行必要的調(diào)整與替換軸承類型。

隨著現(xiàn)代社會人們對社會生產(chǎn)需求的不斷變化,人們對門式斗輪堆取料機也提出了新的要求,要求門式斗輪堆取料機的節(jié)能環(huán)保性能能夠得到有效保證,我國現(xiàn)有的門式斗輪堆取設(shè)備存在著耗能過大的現(xiàn)象,門式斗輪堆取料機中的起升機構(gòu)液壓系統(tǒng)對于能源的消耗的是非常大,要想讓門式斗輪堆取料機的耗能能夠被有效的降低,就必須不斷加強對起升機構(gòu)液壓系統(tǒng)的節(jié)能性能研究。在堆取料機中，傳統(tǒng)的是采用有線控制，就是通過信號電纜來對機器進行控制。本文就門式斗輪堆取料機的起升機構(gòu)液壓系統(tǒng)節(jié)能進行分析,希望能夠更進一步的促進行門式斗輪堆取料機技術(shù)的發(fā)展。

堆取料機運行工藝流程復(fù)雜、檢測控制回路多、對安全可靠性要求高。下面，小編將重點講一下它的操作要領(lǐng)有哪些，以便讓大家有所對照和參考，能夠更好來使用堆取料機，從而提高工作效率。所以,需要對其控制系統(tǒng)提出更高的要求,采用以PLC控制系統(tǒng)為核心的設(shè)計思想,輔以工業(yè)計算機、現(xiàn)場總線等新產(chǎn)品新技術(shù),也是出于堆取料機現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程控制的要求。在堆、取料過程中,還可以對電廠燃煤按照一定比例進行充分混勻,有效提高了電廠燃料的預(yù)均化程度和燃燒經(jīng)濟性,保障了電廠恒定的發(fā)電量。自動控制運行方式及的故障提示、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等功能,給遠方控制室操作人員及設(shè)備管理帶來很大方便。

本實用新型涉及堆取料傳輸領(lǐng)域,提供一種遠程操控門式斗輪堆取料機,包括尾車,拖鏈機構(gòu),錨定及夾軌裝置,固定梁及活動梁,配重機構(gòu),落煤斗,司機室,電氣室,單梁起重機,拖纜機構(gòu),梯子平臺,檢測裝置,執(zhí)行機構(gòu)和控制系統(tǒng).所述控制系統(tǒng)包括遠程監(jiān)控單元,就地程控單元,現(xiàn)場測控單元,所述遠程監(jiān)控單元由管理上位機,操作上位機,監(jiān)視上位機組成,所述就地程控單元由主控PLC,硬盤錄像機組成,所述現(xiàn)場測控單元由從站PLC,觸摸屏,手動操作臺,激光掃描儀,攝像頭組成.本實用新型減少斗輪機空跑時間,節(jié)約能源,降低人為事故率,改善斗輪機工作效率,提高斗輪機自動化和數(shù)字化水平,使煤場作業(yè)更加安全,環(huán)保和.