機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數控系統(tǒng)的相應機床數據中，一般是不允許改變的。維護維修方便:部分日常維護工作自動進行，只要每天定期給設備進行潤滑就可以),數控機床的自診斷功能,可迅速實現(xiàn)故障準確定位，不需要浪費人力資源，一旦查出還能自動修復，修復之后只要再檢測，合格既可以再使用。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數控系統(tǒng)的相應機床數據中，才能保證原設計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞。控制系統(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

   參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關精1確地預先確定好的。參考點對機床零點的坐標是一個已知數, 參考點多位于加工區(qū)域的邊緣。

其次，對數控機床進行現(xiàn)場故障診斷。盲孔VIA導通孔的處理方式類似通孔的技術,盲孔的可控深度為0。準備工作是排除掉一些外部的因素，以便后續(xù)的診斷可以避免掉一些小因素的干擾。進行內部檢測的時候，故障資料的數據統(tǒng)計。一般來說是對數控機床的各項參數進行統(tǒng)計，然后對比正常的參數來推斷故障問題所在。如果是無法從理論數據上進行推測，可以進行物理操作，在這個部分就需要維修人員要有足夠深厚的操作經驗，并且對于數控機床設備的運行原理，機構構成有深入的了解。

接下來是進行故障處理，所謂的故障處理是有兩種，一種是數控機床系統(tǒng)的自動故障系統(tǒng)進行故障故障，還有一種是數控機床操作信息的故障處理。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。兩種故障處理其實很容易會混為一談，不過，維修人員也是可以根據測試操作以及警報是否響起來排除一些故障因素。當警報不響的時候，其實就已經排除掉一些故障因素了，這個時候維修人員可以啟動機器進行常規(guī)測試。如果還是無法運行的話，就需要再深入進行檢測。

伺服電機使用的時候還要注意要和匹配的電源連接起來使用，如果說電源不匹配的話，可能會導致里面的電壓超過額定電壓或者導致電流過大，使得電機里面的柔性成分被擊穿損壞。但是對于維修數控機床這樣約精密、關鍵設備、動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。在安裝這個電機的時候要按照正常的安裝順序進行安裝，安裝的過程當中不能夠用兩錘或者是用其他重物猛烈的敲擊電機。有些電機上面會帶有軸承，這個軸承的精密度是比較高的，如果說用重力去敲打的話，可能會導致軸承度受到影響，到時候電機運行的度也會連帶受到影響。