橫流式閉式冷卻塔風機采用靜音型大葉片風機，使得冷卻塔出風口處的噪音更低。采用了重力池式布水。噴淋水進水池式播水盆，然后在重力作用下經過噴頭，噴淋中下面的換熱填料和閉式冷卻塔換熱器上。經過換熱器后，自然流入底部集水盤。因此相對逆流式閉式冷卻塔，ZXZ-H系列橫流式閉式冷卻塔噪音更低。沒有水流滴入集水盤的“嘩嘩”聲。殼體下部邊緣支承在等距離的V形或X形斜支柱上，以構成冷卻塔的進風口。橫流式閉式冷卻塔能夠多臺并排組裝在一起，與逆流式冷卻塔相比，具有更小的占地面積。因此，橫流式閉式冷卻塔更適用于：噪音要求高、占地面積較小的場合。

（1）、徹底杜絕冷卻水系統(tǒng)由雜物、水垢引起的危害：經軟化處理的冷卻水在系統(tǒng)內閉路循環(huán)，與外界環(huán)境不直接接觸，杜絕了由于漂浮物、粉塵、有害離子等進入冷卻水系統(tǒng)并積聚而造成的效率降低、臟污故障等。

　?。?）、新型熱交換器的采用使盤管的安裝、更換徹底簡化：A、新型熱交換器盤管與集管的連接采用了專利的法蘭連接方式，使熱交換器盤管的安裝、拆卸作業(yè)徹底簡化。B、新型熱交換器采用立體傾斜技術，解決排水不暢及殘留問題。

　　（3）、新型換熱器與填料的化布局使維護、保養(yǎng)更便捷：新型熱交換器與填料的化布局，使熱交換盤管及填料的保養(yǎng)、清洗作業(yè)更加簡單、方便。

　?。?）、新型風機的采用進一步提高了性能：采用三坐標逆解法設計的新型風機葉片，經整體鋼模壓力鑄造制成并經嚴格的動平衡測試，排風能力提高，運轉噪音進一步降低。

　?。?）、噴淋配管內部化：噴淋配管設置在冷卻塔內部，省卻了外部配管，使塔體外型更美觀降低了現(xiàn)場配管費用。

內置式水輪機1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完成。2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環(huán)境中，維護難度加大、成本相應增加。4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設備容易損壞，無法準確傳遞信息。長期停機，建議每個月至少運轉電機3個小時，保持電機線圈干燥，并潤滑軸承表面。5. 當流量遠遠低于設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采用合并再分流的方法，實現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。

1.冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)中必須存在一定的富余能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富余能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節(jié)電目的。2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)設計中的富余能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富余能量的組成主要由以下6個部分：1）循環(huán)水系統(tǒng)設計時必須考慮的余量值；2）換熱設備的勢能利用；主體采用全鋼結構，玻璃鋼板護圍，塔體設檢修扶梯供塔頂設備的正常維護管理。3）水輪機的自身調節(jié)能力；4）循環(huán)水系統(tǒng)的動能轉換效率外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外面的水輪機。

圓形冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術。主體采用全鋼結構，玻璃鋼板護圍，塔體設檢修扶梯供塔頂設備的正常維護管理。填料采用的改性PVC斜梯波片，以擴散淋水面積；通過旋轉布水或管式布水方式，實現(xiàn)布水均勻，增強冷卻效果。其形狀為“圓形”，故名為圓形冷卻塔。3、水滴噪聲：4、通風噪聲：其主要有塔體內外空氣流體噪聲和塔體共振噪聲。

（二）冷卻塔停機后的清洗、保養(yǎng)

1、散水系統(tǒng)

檢查冷卻塔中心管、灑水管、噴頭有無破損松動淤塞，及時實行修補、固定，徹底清除灑水管及噴頭內部的污物，以保證供水暢通，噴水布水均勻。徹底沖洗冷卻塔水盤及過濾網，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢可打開泄水閥門排掉水盤積水。

2、散熱系統(tǒng)

清洗冷卻塔所有散熱材（填料），徹底清除掉散熱材表面、孔間的水垢污物，保證散熱材的潔凈。如散熱材無法清洗需要更換，裝填時注意布放緊密，不留間隙。清洗入風網、去除污物或者更換。

3、傳動系統(tǒng)

電機：檢查電機的接線端子是否完好，電機轉動是否正常，電機接線盒作密封，電機軸承加油潤滑，電機外殼重新噴漆。長期停機，建議每個月至少運轉電機3個小時，保持電機線圈干燥，并潤滑軸承表面。

減速機：檢查減速機轉動是否正常，如有異聲， 立即更換減速機軸承。