鋁型材加工工藝流程簡要說明

鋁型材加工工藝流程

簡要說明：

冶煉：關鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準密排頂鍛造工藝，應用不一樣的連鑄結晶器，生產制造出不一樣直徑規(guī)格型號的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格型號的型材，并極速風冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強制性風冷式的加工工藝。

玻璃溫室頂部鋁型材玻璃

玻璃溫室頂部鋁型材

玻璃溫室頂部的型材主要有鋁合金人字梁和開窗鋁材等。紋絡型溫室頂部的樣式的三角頂樣式，頂部有鋁合金金屋脊和鋁合金人字梁（檁條組成），金屋脊主要起到中間連接作用，鋁合金人字梁起到固定玻璃的作用。

鋁合金人字梁和金屋脊搭配使用的優(yōu)點為密封性好，頂部不容易漏水。鋁合金結構性強度大，使用年限長，不變形不變色，有效使用壽命達二十五年以上。

鋁基復合材料密度低、比強度和比模量高、抗熱疲勞性能好

鋁基復合材料

鋁基復合材料密度低、比強度和比模量高、抗熱疲勞性能好，但在汽車上的應用受到價格及生產質量控制等方面的制約，還沒有形成很大的規(guī)模。目前，鋁基復合材料在連桿、活塞、氣缸體內孔、制動盤、制動鉗和傳動軸管等零件上的試驗或使用顯示出了的性能，如本田公司開發(fā)成功的由不?鋼絲增強的鋁基復合材料連桿比鋼制連桿降重30%，對1.2L的發(fā)動機可提高燃料經濟性5%;采用激冷鋁合金粉末與SiC粉末(重量百分數2%)混合并擠壓成棒材，用此棒材經鍛造成型的活塞因強度高可降重20%，發(fā)動機功率大幅度提高;用鋁基復合材料強化活塞頭部而取消道環(huán)槽的奧氏體鑄鐵鑲塊可降重20%;鋁基復合材料制動盤比鑄鐵制動盤降重50%。

當然以上這些工業(yè)鋁型材在汽車領域的應用，需要根據需求進行量身定制。鋁型材廠家有專業(yè)的技術團隊，專門幫助客戶解決定制問題。

4040系列產品鋁型材關鍵運用在什么行業(yè)領域

4040工業(yè)鋁型材是一種鋁型材商品，由于外型優(yōu)雅美觀大方并抗腐蝕、品質可以信賴，因此被許多 制造行業(yè)廣泛運用，那麼4040系列產品鋁型材關鍵運用在什么行業(yè)領域呢？下邊小編就來為大家講一講！

1、建筑業(yè)

4040工業(yè)鋁型材外型精致，抗腐蝕容易清洗。雖然它名字是工業(yè)鋁型材，但在建筑業(yè)中也獲得普遍的運用。大家普遍的窗門框架，樓梯護欄，防護欄安全防護網這些全是由4040工業(yè)鋁型材制做而成。

2、工業(yè)化生產加工制造業(yè)

4040工業(yè)鋁型材在生產流水線輸送皮帶、斗提機、自動點膠機、檢測儀器、倉儲貨架這些的自動化技術工業(yè)設備的生產加工中常常被運用到，尤其是電子器件機械制造業(yè)和潔凈室應用更加廣泛。