碳鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層是防止腐蝕的主要手段之一，保護(hù)涂層與鋼材表面的良好結(jié)合是保證涂層有效使用壽命的條件。防護(hù)涂層的附著力與許多因素有關(guān)，如表面處理質(zhì)量、涂層類型、涂層施工工藝等。涂層前的表面處理質(zhì)量是決定防護(hù)涂層附著力的重要因素。

鋼結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)涂層通常取決于涂層分子與金屬表面極性間力的吸引，以及基體材料、顏料與金屬鐵之間的化學(xué)反應(yīng)，使涂層能緊密地覆蓋在鋼表面保護(hù)鋼管。

因此，在涂裝前，應(yīng)盡量清除鋼表面的有色金屬材料，使鋼表面的金屬鐵暴露出來(lái)，以保證涂裝與鋼表面有足夠的配合，達(dá)到良好的防護(hù)效果。

防腐鋼管的防腐方法你了解多少？防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。1.外壁防腐涂層；管道外壁涂層材料種類和使用條件。2.內(nèi)壁防腐涂層，為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管；環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹(shù)脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預(yù)熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無(wú)溶劑污染，施工時(shí)不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時(shí)不產(chǎn)生裂紋；其優(yōu)點(diǎn)是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能好；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強(qiáng)，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數(shù)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對(duì)鋼管表面除銹要求嚴(yán)格。

3PE防腐管的使用優(yōu)勢(shì)

目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已在石油系統(tǒng)得到應(yīng)用。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。