在實際應(yīng)用中，對沖擊載荷較大的工況，一般采用低碳高鉻鑄鐵(鋼)襯板;對沖擊載荷較小的工況，采用高碳的高鉻鑄鐵襯板，以便充分發(fā)揮材料的耐磨性能。如2.4%～2.65%C的Cr15襯板可用于尷4.2m以下磨機(一倉);2.65%～2.85%C的Cr20?Cr26襯板可用于尷4.2m以上磨機;磨前有預(yù)粉系統(tǒng)如'輥壓機 水泥磨'時，平均球徑≤尷60mm，C含量可以再高些，可保證使用壽命(一倉)8～10年，二，三倉使用時間更長。磨頭板可選用中(低)碳高鉻鑄鐵材料;出料篦板可選用中，高碳高鉻鑄鐵材料;分塊組合成的隔倉板可選用低碳高鉻鑄鐵材料。

耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進行孕育處理.

（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。適用性強耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

本公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復(fù)合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板專用耐磨襯板等產(chǎn)品

合金鋼系列

低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機械性能。

中碳低合金鋼的優(yōu)點是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。

中碳中合金鋼的優(yōu)點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯,但生產(chǎn)成本偏高。

低碳高合金鋼的優(yōu)點是:低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點是生產(chǎn)成本高。

Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

耐磨板用途：耐磨鋼板可用于破碎機,裝載機,挖掘機,刀具,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構(gòu)件的制作.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進行冷加工成型