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廢氣處理設(shè)備活性炭吸附放熱原理

有機(jī)i溶劑吸附在活性碳時(shí)釋放熱量稱為放熱反應(yīng)，此外某些反應(yīng)性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)或聚合反應(yīng)，這種反應(yīng)也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數(shù)遞增，當(dāng)氧化放熱反應(yīng)所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內(nèi)升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度。(2)嚴(yán)禁助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w在同一地方其附近進(jìn)行處理，以防爆i炸事故的發(fā)生。化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

活性炭著火熱性分析

調(diào)查者把這種廢氣處理設(shè)備著火情況歸于活性碳自發(fā)的氧化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)沒有在完全冷卻的狀態(tài)下停機(jī)，或者由于未關(guān)閉死的閥門扔滲入少量空氣進(jìn)入活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應(yīng)所需。而且由于氧化產(chǎn)生的熱量散發(fā)較慢，在活性碳床的某個(gè)局部位置可能會(huì)引起活性碳的自燃。破壞–采用C波段光線強(qiáng)裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

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焚燒工藝工業(yè)廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內(nèi)容如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時(shí)，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。中國環(huán)境科學(xué)院副院長兼總工程師夏青教i授談到voc對(duì)人體的危害時(shí)認(rèn)為：由于嬰幼兒有90%的時(shí)間是在室內(nèi)度過的，所以有毒涂料中的有害物質(zhì)對(duì)兒童的侵害時(shí)間長、大，而兒童的身心特征又使得這種危害的后果要比成人更為嚴(yán)重?；U氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。(3)采用燃燒法處理時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，控制可燃?xì)獾乃俣?，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)?；U氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

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常用的voc有機(jī)廢氣處理方法介紹

一、直燃式熱力燃燒：

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)voc廢氣的凈化率高，可以處理多種濃度高的有機(jī)廢氣，不需要進(jìn)行預(yù)處理，不穩(wěn)定因素比較少少，可靠性很高，在廢氣濃度高、設(shè)計(jì)條件合理下、可回用熱能；化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

缺點(diǎn)：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價(jià)高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣 處理耗能大、運(yùn)行費(fèi)用高。

二、蓄熱式熱力燃燒：

優(yōu)點(diǎn)：有“直燃式”的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)復(fù)雜的有機(jī)氣體需要預(yù)處理，能源消耗遠(yuǎn)低于“直燃式”，可大量處理低濃度的有機(jī)氣體；

缺點(diǎn)：處理溫度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造價(jià)較高，占地面積大。化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

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噴漆廢氣處理工藝都有哪些優(yōu)勢和劣勢？

冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。化工廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

等離子反應(yīng)法：利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易i燃易i爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜.

直接燃燒法：使用石油或天i然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時(shí)間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高?；U氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)