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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 07:44  
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8. 本設(shè)備安裝后,其垂直度偏差不得超過20毫米。
9. 本設(shè)備組裝時(shí),其環(huán)焊縫的對口錯邊量不得超過1mm,對口處的端面不平度不大于1/1000DN。
10. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。
11. 本設(shè)備耐磨層JA—95應(yīng)按WL2/1注6旋風(fēng)分離器襯里性能進(jìn)行。
12. 本設(shè)備外保溫應(yīng)按TB60—78《設(shè)備保溫規(guī)范》施工和驗(yàn)收。
13. A、B類焊縫應(yīng)按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》進(jìn)行100%探傷,Ⅱ級為合格,C、D類焊縫應(yīng)按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行100%探傷。
提升管反應(yīng)器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應(yīng)條件下,進(jìn)行裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應(yīng),生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過程,全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的,提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進(jìn)料段、催化裂化反應(yīng)段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。因?yàn)榇呋瘎┬阅芨咴谝筝p組分產(chǎn)率較多的情況下,反應(yīng)時(shí)需要短時(shí)間2~4秒之內(nèi)。
