電廠脫硫耐磨?防腐橡膠

  電廠脫硫耐磨防腐橡膠板是根據(jù)不同的介質(zhì)特征，開發(fā)出的具有特殊性能的防腐襯里材料，其原材料主要從國(guó)外進(jìn)口，如丁基膠有美國(guó)EXXON MOBIE的1266、日本JSR的268，天然膠有越南的SVR3L，氯丁膠有日本DENKA的M40等，根據(jù)不同的配方，生產(chǎn)出的橡膠板種類按材質(zhì)分有天然硬質(zhì)橡膠（HNR）、天然軟質(zhì)橡膠（SNR）、丁基膠（IIR）和氯丁膠（CR）；需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過(guò)符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時(shí)還需脫脂）后，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板粘貼在部件的表面。按硫化方式分加壓硫化、常壓硫化、預(yù)硫化型。另外還有耐海水和低鈣鎂型等特種橡膠。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件，鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，外PE襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通，碳鋼襯橡膠異徑管，碳鋼襯橡膠大小頭

預(yù)硫化丁基橡膠襯里在設(shè)備襯膠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

外PE襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)一般是利用未硫化混煉膠料板材黏貼在設(shè)備表面后經(jīng)硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼預(yù)硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經(jīng)自然硫化而成。

       橡膠襯里適用于壓力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的環(huán)境。一般情況硫化橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應(yīng)120℃環(huán)境使用。橡膠襯里設(shè)備的容積可達(dá)10000立方，儲(chǔ)罐直徑20m以上，高度達(dá)20m以上。4、襯膠彎頭的性價(jià)比高襯膠彎頭有良好的耐磨特性，與普通的鋼制彎頭相比，具有更長(zhǎng)的使用壽命。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實(shí)際上，只要手工活工具能夠到達(dá)的部位，均可進(jìn)行橡膠襯里的施工。

橡膠耐蝕性能

       各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T 20677《橡膠襯里化工設(shè)備》。

施工與檢驗(yàn)

       橡膠襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收，可按HG/T20678《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設(shè)備》、HGJ 229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)定執(zhí)行。

1）硫化，常用方法如下：

       a. 罐內(nèi)硫化，是很普通的硫化方法，把襯好橡膠的設(shè)備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進(jìn)行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來(lái)滿足硫化制度的溫度、時(shí)間要求，達(dá)到襯膠層的正常硫化質(zhì)量。

       b. 本體硫化，當(dāng)襯膠設(shè)備的外形尺寸較大，且能進(jìn)行密閉和承受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時(shí)，可采取直接向襯膠設(shè)備本體通入飽和蒸汽進(jìn)行硫化操作。

       c. 熱水或常壓蒸汽硫化，對(duì)于大型常壓襯膠設(shè)備，由于既不能放進(jìn)硫化罐內(nèi)，而設(shè)備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)選用特種配套膠料進(jìn)行貼襯，然后采取在襯膠設(shè)備內(nèi)注水加熱的方法，或者在襯膠設(shè)備內(nèi)通入蒸汽，在常壓下使襯膠設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到90~95℃進(jìn)行硫化。襯塑管道防腐襯里的使用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。

       d. 常溫硫化（自然硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進(jìn)劑的特殊膠料進(jìn)行襯膠的一種方法。當(dāng)設(shè)備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過(guò)程。目前，僅有天然軟質(zhì)橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進(jìn)行常溫硫化?，F(xiàn)場(chǎng)涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內(nèi)部。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)

       a. 外觀檢查，用目測(cè)法檢查襯里的完工狀態(tài)、結(jié)合狀況、氣泡、連接部位狀況和機(jī)械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規(guī)格。

       b. 氣孔檢測(cè)，用電火花檢測(cè)器的探頭掃描襯膠層的表面，根據(jù)放電火花的情況，可以簡(jiǎn)便的判斷襯膠層的缺陷。

       c. 厚度檢測(cè)，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測(cè)厚儀進(jìn)行非破壞檢測(cè)，對(duì)于襯膠層在貼合時(shí)易拉伸變薄和硫化后經(jīng)過(guò)加工等關(guān)鍵的部件需要著重檢測(cè)。

       d. 硬度檢測(cè)，邵氏A硬度計(jì)用于檢測(cè)軟質(zhì)橡膠襯里，而邵氏D硬度計(jì)用于檢測(cè)硬質(zhì)或半硬質(zhì)橡膠襯里。對(duì)照各膠層所規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。

       e. 敲打檢查，用金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據(jù)聲音的變化來(lái)判斷膠層與基體的黏合狀況；對(duì)于軟質(zhì)橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的有疑點(diǎn)部位的復(fù)檢措施。

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橡膠襯里管件的技術(shù)要求?

橡膠襯里管件的技術(shù)要求

1.天然硬質(zhì)膠（D3膠）襯里要求  1.1 設(shè)備的交接檢查  在襯膠設(shè)備移交之前我們做一下檢查：2.1.1.1 設(shè)備設(shè)計(jì)是否符合襯膠設(shè)備制作要求：  a. 橡膠襯里設(shè)備金屬鋼殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求簡(jiǎn)單，被襯橡膠層部位襯膠施工時(shí)手或者工具能夠順利進(jìn)行；  b. 橡膠襯里設(shè)備金屬殼體的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圓弧過(guò)渡，內(nèi)部拐角圓弧半徑R不得小于5mm，外部棱角圓弧半徑不得小于3mm； c. 橡膠襯里設(shè)備的人孔、手孔、接管一般不得突出設(shè)備內(nèi)表面；  d. 橡膠襯里管道宜采用無(wú)縫鋼管，如采用鑄鐵管道時(shí)其內(nèi)壁要求平整、光滑、無(wú)砂眼、氣孔、溝槽、重皮等缺陷；  1. 1.2 鋼殼表面的檢查：  a. 凹坑的檢查：對(duì)于設(shè)備鋼殼表面有直徑大于3mm且深度大于5mm的凹坑補(bǔ)焊后打磨平整，直徑小于3mm深度大于5mm的先磨口后補(bǔ)焊打磨，直徑大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑打磨平整；  b. 氣孔的檢查：一般直徑小于3mm深度大于5mm的稱氣孔先磨口后補(bǔ)焊打磨；吸收塔防腐層的修復(fù)措施：該區(qū)域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護(hù)涂層進(jìn)行修復(fù)或做預(yù)防護(hù)。  c. 陰角和陽(yáng)膠的檢查：對(duì)于襯膠設(shè)備我們要求陽(yáng)膠和陰角要能夠呈光滑的圓弧狀過(guò)渡，一般要求陰角的R不得小于5mm，陽(yáng)膠圓弧半徑不得小于3mm； d. 焊渣焊瘤的檢查：我們要求襯膠設(shè)備的表面光滑，焊渣、焊瘤打磨完全；

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襯膠設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)外PE襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)

外PE襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)能否起到防腐耐磨的作用，取決于該設(shè)備的襯膠工藝是否合格。我公司作為襯膠設(shè)備企業(yè)，有一套嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，只有符合條件才能允許出廠，主要內(nèi)容如下：

　　1、襯膠設(shè)備應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　2、橡膠襯里層外表檢查：

　　（1）敲診試驗(yàn)：用敲診棒（300mm長(zhǎng)鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球）輕擊襯膠層表面（尤其在部分），檢聽是否有起浮和空洞聲，橡膠襯里設(shè)備、管道和管件襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象。

　?。?）膠層表面允許有凹陷和深度不超過(guò)0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。

　?。?）橡膠襯里層搭接處要平整、嚴(yán)密，搭接寬度為20～30mm。

　?。?）受壓和真空的設(shè)備，其襯膠層不允許有氣泡；常壓管道、管件襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。

　　（5）法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。

　　3、電火花檢測(cè)儀檢查：

　　（1）襯膠設(shè)備必須用電火花檢測(cè)儀檢查襯里層，不得有漏電現(xiàn)象。

　?。?）電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)電壓為高頻，電壓數(shù)值按1mm膠層厚度3000伏計(jì)算確定。

　?。?）電火花檢測(cè)時(shí)探頭距襯里層的距離為2～3mm，探頭移動(dòng)速度為3～6m/min時(shí)，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明襯里層此測(cè)點(diǎn)處呈“漏電”，質(zhì)量為不合格。

　?。?）電火花檢測(cè)時(shí)，膠層表面應(yīng)清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，以防止膠層被高壓穿。鋼襯丁基橡膠管件，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭