（1）機(jī)外刀具自動(dòng)預(yù)調(diào)儀測(cè)量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長(zhǎng)度偏置寄存器中作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償值，此時(shí)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償值是刀具的真正長(zhǎng)度，是正值。

（2） 自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置十機(jī)內(nèi)對(duì)刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為零，把在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的各刀具長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度之差分別作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值.其中，比標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。

先通過機(jī)內(nèi)對(duì)刀法測(cè)量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，并輸入工件編程座標(biāo)系中。

各種刀具材料的耐熱溫度

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念

超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念

從目前的機(jī)械加工行業(yè)來(lái)看，傳統(tǒng)意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為稀少，難以滿足機(jī)械加工行業(yè)的大規(guī)模需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但是由于成本較高，市場(chǎng)價(jià)格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應(yīng)用。我國(guó)目前應(yīng)用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復(fù)合材料。超硬材料刀具的早應(yīng)用在上世界五十年代的美國(guó)，科學(xué)家通過在實(shí)驗(yàn)高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。

（一）維修人員的専業(yè)能力有偏差。設(shè)備的維護(hù)工作涉及電子、電氣、機(jī)械等領(lǐng)域的知識(shí)，相關(guān)的設(shè)備、零部件等很多，因此對(duì)維修人員有専業(yè)的能力要求。但從實(shí)際情況看，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的大部分人員對(duì)専業(yè)基礎(chǔ)理論掌握度不夠、經(jīng)驗(yàn)不足、實(shí)踐能力差。

（二）在實(shí)際使用中，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。大部分加工企業(yè)為了追求更多的經(jīng)濟(jì)效益，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，采取“機(jī)器不能休息”的理念。為了提高加工效率，特別是為了不浪費(fèi)工時(shí)，通常采用的大切削量會(huì)使剪板機(jī)處于極限運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種操作方式會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大的破壞，是故障的主要原因，通過后續(xù)的維護(hù)，甚至無(wú)法故障。