噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時方可工作。3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于下限的10%。5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。


1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場所。2、避免存放在易受水，，油和其它材料污染的場所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火的危險。

1、 全浸泡方法

將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時間后取下，進(jìn)行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體可以抵達(dá)的部分，都能保持解決總體目標(biāo)，它是浸泡方法的比較顯著的優(yōu)勢，是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足，是沒有機(jī)械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用，因而響應(yīng)速度相對性比較慢，解決時間較長，特別是在使用懸掛式輸送工件時，除工件在槽體運(yùn)作時間外，也有工件上下坡路時間，因此使機(jī)器設(shè)備提高，場地設(shè)施和項(xiàng)目投資擴(kuò)大。僅對噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來講，現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法，據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜，與負(fù)極電泳原理具備好的配套性。

銅排的選型主要是考慮通過它的單位載流量，而通過它的單位載流量一般要看電流的大小，電流越大，電密取得越小，原因取決于導(dǎo)電排上所產(chǎn)生的損耗，銅排上產(chǎn)生的損耗與電流的平方成正比，電流越大電密越小才能讓導(dǎo)電排上損耗不至于太大而導(dǎo)致銅排太熱。

環(huán)氧樹脂涂層銅排涂層工藝：

1、熱噴涂

2、熱浸涂

3、靜電噴涂

4、靜電流化床噴涂

環(huán)氧樹脂涂層銅排性能優(yōu)勢：

1、絕緣涂料和母排、銅排緊密接觸，防潮性佳，可使產(chǎn)品空間設(shè)計(jì)更緊湊

2、表面美觀、絕緣層平整無翹邊、絕緣性能安全可靠

3、溫度級別40℃到 125℃，涂層不會受熱變軟、受冷邊脆

4、異型及不同規(guī)格母排、銅排都可噴涂，附著緊密、產(chǎn)品彎折處不會出現(xiàn)折皺、氣泡、等