桃型溝軸承生產(chǎn)廠家

軸承按基本尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為G、E、D、C、B五個等級 B級精度高，G 級低，基本尺寸精度是指內(nèi)徑d、外徑D和寬度B等尺寸的加工精度，旋轉(zhuǎn)精度是指內(nèi)圈和外圈的徑向圓跳動，內(nèi)圈的端面圓跳動，外圈表面對基準(zhǔn)面的垂直度，內(nèi)外圈端面的平等度等。

單向小倒角額定動負荷額定靜負荷額定負荷是G級精度的軸承在工作游隙(Play)為零時負荷參考值，極限轉(zhuǎn)速是軸承當(dāng)量動負荷Pr<0.1C、正常潤滑與冷卻、僅受徑向負荷時的參考值，選用軸承時應(yīng)以供應(yīng)商的產(chǎn)品為準(zhǔn)。

軸承的各元件在工作中的溫度是不同的，在溫度穩(wěn)定狀態(tài)下，內(nèi)圈比外圈溫度高，膨脹量大，從而使徑向游隙減小，徑向游隙的減小量u估算。u = t×α×(d D)/2式中：t內(nèi)外圈溫度差； α內(nèi)外圈材料的線膨脹系數(shù)，通常軸承鋼α 0.000011。

在一般條件下，t約為5°C~10°C，當(dāng)工作溫度較高，特別是電樞線圈溫度較高，以及散熱條件不好時，t 會超過10°C。

深溝球軸承熱處理

S0表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。

S1表示 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。

S2表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。

S3表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。

S4表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。

深溝球軸承熱處理S0表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。S1表示 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。S2表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。S3表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。S4表示軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。

對象為：6037深溝球軸承，其外徑D1為80mm，內(nèi)徑D2為35mm。如圖1所示為軸承外圈尺寸計算可知軸承徑向厚6.7mm，薄處4.25mm。根據(jù)實際尺寸建立軸承外圈有限元模型，如圖2所示。模型采用solid45單元，彈性模量為2.1 x 10 5MPa ，泊松比為0.3 ，密度為7800kg/m3。采用掃略方法劃分網(wǎng)格，為了節(jié)約計算資源將裂紋處的網(wǎng)格劃分較密。這里分三個尺度劃分：1區(qū)單元尺寸為0.5mm x0. 5mm；2區(qū)單元尺寸為0.5mm x0.15mm；3區(qū)單元尺寸為0.5mm x 3mm ；4 區(qū)單元尺寸為0. 5mm x 4mm。完整軸承劃分后共有單元63270個，節(jié)點數(shù)為70110。采用生死單元模擬裂紋的作用如圖2所示，此次模擬的裂紋寬度為0.5mm，深度方向按照0.5mm的間隔逐次增加，后利用15個計算步驟模擬外圈從完好到斷開的整個過程。