另外，實踐還證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時產(chǎn)生的氣泡就會多一些。因此在選定施工方案或模板材料時，盡可能地選用表面光滑的模板材料。從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因在混凝土的施工過程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜。否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時應(yīng)注重混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過大、漏放外，還包括無鋼筋定位措施，鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋，梁、板底部振搗不實等可能會導(dǎo)致露筋。修補方法首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。若露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防項目逐步淘汰降板區(qū)域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進(jìn)行二次抹光壓實。麻面預(yù)防措施選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。