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淺談?wù)婵召N合機與貼合除泡一體機的對比

對于真空貼合機和貼合除泡一體機的說法，信任許多朋友都是會碰到這個疑問，到底是用真空貼合機好還是貼合除泡一體機好？這個疑問一向都是各位朋友所關(guān)懷的論題，下面就為我們詳細介紹兩者之間的區(qū)別：

真空貼合機

首要說的即是真空貼合機，真空貼合機是伴隨著全貼合技能的開展而開展的。也能夠說是跟隨著iphone 4出來的商品，一代代的商品更新，新的真空貼合機不只能夠貼合正常的液晶屏幕，更是能夠貼合支架蓋板一體的，更能貼合曲面屏幕，真空貼合機也是跟隨著手機的開展，貼合機是越來越領(lǐng)xian的，下面就說說真空貼合機的作業(yè)原理。最終不管怎么樣，只要不是特別嚴(yán)重的氣泡的話，放進除泡機里面都是可以將氣泡進行除掉的。

真空貼合機的作業(yè)原理即是運用真空將貼合機缸體內(nèi)的空氣抽出，然后經(jīng)過PLC控制系統(tǒng)將真空缸內(nèi)的壓模向屏幕貼合，貼合的一起缸體內(nèi)的真空依然是經(jīng)過真空泵的作業(yè)保持在一個相對真空的環(huán)境的。這個的作業(yè)形式是讓貼合愈加完美、貼合出來的作用非常好氣泡更少。(4)電容屏上下2層都硬般貼合用手貼或者垂壓加熱組合機貼結(jié)同上(5)FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大。

當(dāng)然真空貼合機是由好幾個機器配套才能夠作業(yè)的，分離機、真空貼合機、除泡機、空氣壓縮機和支架機（目前一般是用一體支架）。整套的真空貼合機作用、功率都是好的，僅有的缺乏即是需求的空間多，相對于空間小的修理店肆來說是制約其開展的空間。

下面就說下貼合除泡一體機的狀況，這種類型的即是將真空貼合機、除泡機、空氣壓縮機結(jié)合在一個機器上，另外在配一個分離機就能夠作業(yè)的。能夠說是簡略又便利，可是也有其開展的制約，即是貼合除泡一體機的作業(yè)功率慢、對于特別的屏幕（如曲屏）作用并不是很抱負的。3、設(shè)備可靠而獨特的聯(lián)鎖安全保護裝置，多重設(shè)防，確保充放氣快捷，開關(guān)門安全。

貼合除泡一體機的作業(yè)原理和真空貼合機有所不同，貼合除泡一體機是相似氣囊，運用氣的原理將缸體內(nèi)的填充，然后經(jīng)過加壓除泡、然后到達貼合除泡一體化。

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全球的真空脫泡機主要分為三類：    

1. 行星重力式真空脫泡機，屬于非接觸式攪拌，通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層，其中自轉(zhuǎn)速度固定為公轉(zhuǎn)的70%。    

2. 可調(diào)式行星重力式真空脫泡機系列，屬于非接觸式攪拌，通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層不同的是，自轉(zhuǎn)可從公轉(zhuǎn)速度的0%-100%任意調(diào)整。適合更多材料的攪拌。      

3. 真空行星重力式真空脫泡機，屬于非接觸式攪拌，通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層，其大的特點在于攪拌的同時抽真空，在一定倍數(shù)顯微簡易下最終可以實現(xiàn)無氣泡效果，屬高端的設(shè)備。

工作原理及特點：解決傳統(tǒng)攪拌設(shè)備無法解決的問題。

使不同組分的漿料、粉體充分混合均勻，不分層，無氣泡，高效率，一次處理時間3分鐘，滿足攪拌工藝至高品質(zhì)的要求。    

1、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層；    

2、利用約400G的強力攪拌，均勻分散且同時除去混合物內(nèi)部亞微米級的氣泡；    

3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原材料；    

4、不損傷材料形狀（纖維質(zhì)材料及粉末）；    

5、產(chǎn)品規(guī)格齊全，足以應(yīng)對從研究開發(fā)到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)；  

6、適用絕大多數(shù)材料的混合，尤其對于那些高粘度的材料混合，能大大提高其效率；      

7、人機交互模式，使用方便，操作極其簡單。

高壓脫泡機設(shè)備操作流程、異常狀況排除及維護保養(yǎng)操作流程：

1、接通電源(檢查電壓是否正常:360-400V)；

2、設(shè)置溫度,上限值:60℃(出廠設(shè)定)；

3、在控制面板上(人機界面)設(shè)置加壓,上限值:5.0kg/f,(出廠設(shè)定)；

4、設(shè)定保壓時間0~60分鐘(出廠設(shè)定10分鐘)；

5、設(shè)置開門延時0~10秒(出廠設(shè)定5秒)；

6、將需加工的物料放入艙內(nèi)；

7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作),手動關(guān)門按下啟動按鈕,開始運行；

8、程序完成后,自鎖結(jié)構(gòu)回位(機械/電動)門手動打開取料,本次工作完成；

9、產(chǎn)品取出﹐從步驟6開始，進入下一個循環(huán)。

異常情況排除：

1、加熱溫度無法上升，異常原因有：

a、電源開關(guān)沒開

b、無電壓輸出

c、加熱開關(guān)未開啟

d、溫度設(shè)定錯誤

e、加熱操作繼電器未動作

f、加熱器無電壓輸入

g、加熱器有電壓輸入但不加熱

對應(yīng)的解決方法有：

a、打開電源開關(guān)

b、連接電源

c、操作設(shè)備加熱開關(guān)

d、設(shè)定正確之溫度值

e、檢查加熱開關(guān)及線路

f、測量加熱器連接線路

g、更換加熱器

2、法蘭圈旋轉(zhuǎn)不到位，異常原因有：

a、門與法蘭間隙過大

a、調(diào)整門與法蘭間隙

3、攪拌機噪聲大，異常原因有：

a、磁力驅(qū)動器軸承損壞

a、更換磁力驅(qū)動器

4、門打不開，異常原因有：

a、PLC的K值太小

b、電磁閥

c、機械頭

a、重設(shè)K值

b、維修或更換

c、調(diào)整位置

5、振動大，噪聲大，異常情況有：

a、磁力驅(qū)動器有間隙

b、馬達沒鎖緊

a、調(diào)整位置