真空燒結(jié)爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護(hù)的狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，讓真空燒結(jié)爐處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過(guò)熱副的傳導(dǎo)到工作上，今天開(kāi)給大家說(shuō)一說(shuō)它在使用時(shí)應(yīng)該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無(wú)誤。

　　4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結(jié)爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。

　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。

　　8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。

　　9、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在真空燒結(jié)爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

真空爐的開(kāi)爐需要滿(mǎn)足什么條件

確保焦?fàn)t煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦?fàn)t煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當(dāng)壓力大于14KPa或4KPa時(shí)，不能正常運(yùn)用。確保煤氣報(bào)警器均處于正常狀況，且煤氣體系無(wú)泄漏。

氮?dú)獯_保氮?dú)饧兌葹?9.999百分之，TOP點(diǎn)壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點(diǎn)處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級(jí)減壓閥損壞。確保氫氣體系無(wú)泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門(mén)處于正常開(kāi)閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點(diǎn)進(jìn)水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過(guò)程排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開(kāi)度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過(guò)程助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補(bǔ)水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護(hù)氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、RJC風(fēng)機(jī)、燃?xì)怆姶砰y及氣動(dòng)閥、壓力變送器、板溫計(jì)、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場(chǎng)氣體分析儀、中央控制臺(tái)、PLC等爐區(qū)相關(guān)設(shè)備悉數(shù)送電。

      真空燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。

　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結(jié)爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的。 粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過(guò)程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中沒(méi)有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長(zhǎng)燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。

下面給大家介紹幾種方法。

1、因?yàn)闊煔饫飵в邢喈?dāng)數(shù)量的二氧化（oxidation)硫，遇水分會(huì)變成（俗稱(chēng)的稀硫酸(化學(xué)式：H2SO4)），給換熱管表面造成腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。真空回火爐的原理也是同樣的，需要同樣的維護(hù)。

2、由于被加熱表面的積垢會(huì)越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低（reduce)鍋爐的熱效率(efficiency)。真空退火(annealing)爐的使用方法類(lèi)似。

3、由于換熱管壁上的積垢越來(lái)越厚，相當(dāng)于換熱管越來(lái)越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來(lái)一定的影響。

4、在真空爐的不同位置（ition )積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快，時(shí)間稍長(zhǎng)，會(huì)形成高速氣流通道。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷(xiāo)、、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。因?yàn)闊煔庵袔в性S多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)，停爐檢修。