東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標(biāo)志牌系列；汽車水箱、排污管、通風(fēng)管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑制品成型技能簡介

1)高溫吹塑成型技能。吹塑產(chǎn)品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的10％，其他成型工藝：擠出成型占36％，注射成型占32％，壓延占8％，涂布占5％，壓縮占3％，其余占3％。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

2)大型容器選用多層吹塑成型技能。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經(jīng)過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預(yù)定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復(fù)合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。

3)電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)、成型制品精度高。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制作產(chǎn)品。擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設(shè)備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結(jié)型坯加工出產(chǎn)，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結(jié)，這有利于專業(yè)化出產(chǎn)?！熬毟咝А辈粌H指機械設(shè)備在出產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，并且要求所出產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺度動搖和件重動搖方面均能到達較高的穩(wěn)定性。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時刻，又浪費了動力，對型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。

吹塑技術(shù)得到了更快的發(fā)展，已從單層吹塑發(fā)展到雙層和多層吹塑。吹塑成型工藝出現(xiàn)了擠出吹塑、注射吹塑以及擠出或注射拉伸吹塑等多種新工藝。計算機模擬技術(shù)在吹塑成型工藝中也發(fā)揮了越來越重要的作用，計算機CAE/CAM技術(shù)日益成熟。

吹塑成型制品沖擊著傳統(tǒng)材料市場，尤其是液體包裝容器。但打針吹塑的模具費用高，因此適用于出產(chǎn)批量大的小型精制品，如:化妝品瓶等。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。