髙速折彎機(jī)是機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓三者密切聯(lián)系，融合的一個(gè)綜合體。液壓傳動系統(tǒng)與齒輪傳動、電氣傳動并列入三大傳統(tǒng)式方式，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方案工作上占據(jù)關(guān)鍵的影響力。因而當(dāng)折彎機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)對全部機(jī)器設(shè)備的危害可以說是致命性的。

髙速折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時(shí)候是系統(tǒng)中某一元件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的，因而，個(gè)必須把出了故一的元件找出來，一步步展開檢查，找到折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的緣故，對應(yīng)現(xiàn)象展開檢修。

1、液壓傳動系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常，比如，沒有健身運(yùn)動、健身運(yùn)動不平穩(wěn)、健身運(yùn)動方向有誤健身運(yùn)動速率不符合規(guī)定、姿勢次序紊亂、輸出力不平穩(wěn)、泄露比較嚴(yán)重、爬取等。

不論是哪些屢因，都能夠規(guī)納為流量、壓力和方向三問題。

2、校審液壓回路圖，并檢查每一液壓元件，確定它的特性和功效，基本鑒定其露量情況。

3、列舉與故障有關(guān)的元件清單，逐一展開解析。展開這一步時(shí)，一是要充足利月判斷力，二是還要注意決不能可忽略對故障有重大危害的元件。

4、對清單中常列舉的元件按過去的工作經(jīng)驗(yàn)和元件檢查的難度系數(shù)排序順序。必需時(shí)，夢出重中之重檢查的元件和元件的重中之重檢查位置，另外分配檢測儀器等。

5、對清單中列舉的重中之重檢查元件展開初檢。初檢應(yīng)分辨下列現(xiàn)象：元件的應(yīng)用裝配線是不是適合；元件的測量設(shè)備、儀器設(shè)備和測試標(biāo)準(zhǔn)是不是適合；元件的外界數(shù)據(jù)信號是不是適合；件外部數(shù)據(jù)信號是不是沒有響應(yīng)等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震動和漏等。

6、假如初檢中未驗(yàn)出故障，得用儀器設(shè)備不斷檢查。

7、分辨出產(chǎn)生故障的元件，對不過關(guān)的元件展開維修或拆換。

折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎機(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1）、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

2）、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3）、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補(bǔ)償方便、。

4）、配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。

5）、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6）、數(shù)控油缸撓度自動補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7）、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

8）、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9）、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

扭軸折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運(yùn)行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折彎時(shí)，扭軸折彎機(jī)每道工序都必須單獨(dú)設(shè)置，加工過程非常繁瑣。但電液折彎機(jī)可以通過電腦設(shè)置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。

　　電液折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達(dá)到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)后擋料的運(yùn)行速度達(dá)到300mm/s。

　　扭軸數(shù)控折彎機(jī)因?yàn)闆]有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補(bǔ)償，所以在根據(jù)圖紙加工時(shí)，只能依靠老工人的經(jīng)驗(yàn)來放樣先做試折。如果不達(dá)標(biāo)還要繼續(xù)試，這個(gè)過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時(shí)選擇范圍小同時(shí)工資高。

　　電液同步折彎機(jī)，是通過數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補(bǔ)償，操作簡單，對工人經(jīng)驗(yàn)要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進(jìn)行折彎。

　　因?yàn)楸旧碓O(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致扭軸折彎機(jī)不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步折彎機(jī)不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨(dú)立運(yùn)行，所以可以偏載折彎。

　　數(shù)控折彎機(jī)除了要參考購買力，也要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)能力及折彎精度來選擇，大家在選購時(shí)要考慮周到！

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性；2、液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步；4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；5、滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示；6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。使用方法編輯折彎機(jī)按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。