導(dǎo)熱油加熱器性能：

1、能在較低的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

山東德州北工機(jī)械制造有限公司擁有先進(jìn)的設(shè)計(jì)能力和制造工藝。精良的加工設(shè)備、完善的檢測手段及健全的質(zhì)量保證管理體系。秉承“客戶就是上帝”的經(jīng)營理念。嚴(yán)格控制生產(chǎn)的全過程，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)的前列。

工作原理/導(dǎo)熱油加熱器

導(dǎo)熱油爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油爐為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)急措施：③因熱油泵發(fā)生故障或是系統(tǒng)漏油，或因突然停電造成系統(tǒng)循環(huán)中斷，這時(shí)，因爐膛中溫度很高，瞬間油溫隨之迅速上升，使原來導(dǎo)熱油中沸點(diǎn)較高不易揮發(fā)的組分也大量汽化蒸發(fā)，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。

由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精1確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。導(dǎo)熱油加熱器在紡織印染工業(yè)的應(yīng)用電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種安全、高1效、節(jié)能的供熱設(shè)備。

導(dǎo)熱油加熱器操作使用管理

條電加熱導(dǎo)熱油爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過電加熱導(dǎo)熱油爐方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二條電加熱導(dǎo)熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱導(dǎo)熱油爐啟動、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第三條電加熱導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包復(fù)措施。

第四條電加熱導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

六.壓力試驗(yàn)：在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。高品質(zhì)的熱源導(dǎo)熱油加熱器的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出最1高350℃的熱油。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。電加熱導(dǎo)熱油爐的設(shè)計(jì)溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照GB9222《水管鍋爐原件強(qiáng)度計(jì)算》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。②導(dǎo)熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應(yīng)分別檢查并予以排除。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行