滾筒篩，是根據物料的顆粒大小進行分級處理的一種新型篩料設備，它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現的篩網粘堵問題，提高了篩分系統(tǒng)的產量和可靠性。適宜篩分各種性質的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產品大到100mm，中間10-50mm，細可達到3mm以下，該產品深受廣大用戶的一致好評。滾筒篩在煤礦施工中的注意事項：

1、對施工現場進行清理，地面清理到硬地（水泥地），以非常快速度拆除原有墻體，可選風鎬、鏟車等。

2、所有施工人員須佩帶帽子、手套等必要的防護用品。

3、滾筒篩要因地制宜的進行下料、焊接、組裝。

4、施工時施工人員須精力集中，嚴格遵守三不傷害原則及其他各種操作規(guī)程，按章作業(yè)

5、安裝時，上螺絲時要均勻、對角上絲。焊接時嚴格按焊接工藝進行

6、對設備的結合面、易碰壞的零部件，在拆卸安裝中要注意不要損壞。

移動滾筒篩的軸承發(fā)熱問題是比較常見的故障問題之一，來了解一下直線篩軸承發(fā)熱應該怎么解決：直線篩的工作原理要靠激振力去帶動篩面才會有的頻率和振幅，從而使物料在篩面上面進行篩選，將粗細粒度不同的物料篩選出來。然而，在工作過程中，激振器的速度往往會變慢，移動滾筒篩軸承溫度升高的現象，如果有這種情況出現的話，操作人員需要馬上停機并對篩機進行檢查，查看問題所在及時處理，從而保證直線篩的正常運行。

移動滾筒篩具有穩(wěn)定性、能耗低、噪音低、壽命長、篩分的優(yōu)點。它是一種新型篩分設備，廣泛用于、煤炭、冶煉、建筑材料、耐火材料和輕工業(yè)等行業(yè)。移動滾筒篩由振動器激發(fā)產生的往復旋轉振動操作。振動器的上部旋轉重量使篩面水平振動，下部旋轉重量使篩面產生錐形旋轉振動。振動的綜合效果導致屏幕表面發(fā)生復雜的旋轉振動。其振動軌跡是一個復雜的空間曲線。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅動,篩筒體支承在驅動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉。滾筒篩的傳動形式按篩體驅動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。前三種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結構,使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現摩擦輪打滑的現象。設計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現象。

粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。