馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

2、 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。

3、 下雪或下雨時不得露天施焊。構件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應清除干凈。風速超過或等于8m/s（二氧化碳保護焊風速>2m/s）時，應采取擋風措施。

1、焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預（后）熱溫度應通過工藝試驗確定。

2、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

3、對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200~300℃，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。

鋼結構件的焊接失效，往往是在設備使用過程中出現(xiàn)，一臺設備中任意一個結構部件發(fā)生焊接失效開裂，都會影響整臺設備的正常運轉，給企業(yè)造成不可估量的損失。

目前，國內外都在積極探索、研究預防和解決焊接失效問題的方法，努力使焊接技術向自動化、智能化方向拓展，但對常用的普通碳素鋼和低合金結構鋼構件來說，掌握規(guī)律，對現(xiàn)有的工藝技術不斷改進提高，減少此類問題的發(fā)生，也是經濟效益增長的一種必要手段。

總之，蕞重要的是立足于實踐，嚴格控制鋼材的質量，細化焊接結構設計，通過焊接工藝的不斷改進創(chuàng)新，并吸收國內外先進焊接工藝技術，防止和消除焊接接頭失效產生的各種后果。

目前結構件制造已成為復雜結構件制造過程中的基礎加工方法之一，世界主要工業(yè)國家每年生產的焊接結構約占鋼產量的45%左右。

在當今經濟發(fā)達的社會，結構件制造在航空航天、造船、汽車、橋梁、海洋鉆探、高層建筑金屬結構中得到了廣泛的運用，世界主要工業(yè)國家每年的焊接結構用鋼約占鋼產量的45%左右。

這個結構件制造其實就是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，同時它也是鈑金制品成形的重要的一道工序。此種鈑金加工它是包括傳統(tǒng)的切割下料、還有沖裁加工、或者彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、以及各種設備工作原理及操縱方法，其中還包括新沖壓技術及新工藝。這個零件金屬板材加工就叫鈑金加工。