易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內(nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究內(nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)加工制造的方法；由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項(xiàng)主要研究內(nèi)容是模具制造的技術(shù)關(guān)鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內(nèi)以往的模具需求水平有關(guān)。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對模具制造的推動(dòng)力不夠。近年來大量引進(jìn)的制罐制蓋設(shè)備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發(fā)展進(jìn)步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達(dá)到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。我們需要通過實(shí)現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將鋁片送入模具區(qū)域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機(jī)臺(tái)曲軸的帶動(dòng)下，做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環(huán)、下成型環(huán)及上下模芯對材料進(jìn)行拉伸成型。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會(huì)卡在上刀外壁，此時(shí)需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)對片材進(jìn)行沖壓加工。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)易拉蓋模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等易拉蓋模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的出現(xiàn)。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細(xì)小的曲線凸臺(tái)。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；3、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。