此時，因為空氣的進入，可能會導使液壓油缸運行速度異常，密封構件也或許因為絕熱設備的高溫行程而焚燒。所以考慮，在鑄造機械中，液壓油缸的排氣設備一般設置在活塞下方的缸筒里邊。在裝置排氣設備之后，需要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)以完成所需的排氣作用。

      液壓油缸排氣設備的調(diào)整步驟：

　　1、先將液壓油缸作業(yè)壓力降到合適的規(guī)模，然后發(fā)動液壓油缸;

　　2、當液壓油缸活塞往復行程中，檢查液壓油缸震動、匍匐狀況是否嚴峻;

　　3、當液壓油缸活塞交替時，將紗布封住空氣的噴出口，一起翻開排氣閥再完結排氣。

　　不保壓問題主要是由液壓油缸和控制閥的泄漏造成的。所以，減少這種問題就是盡可能減少泄漏的發(fā)生。但是，由于泄漏很難完全避免，如果有特殊要求，要求壓力應長期保持或保持穩(wěn)定，則應采取某些措施來實現(xiàn)這一目標。這種問題的原因剛才已經(jīng)提到，因此我們可以通過減少泄漏點來盡可能降低泄漏問題的可能性。然后，在設計時，應盡可能減少液壓缸閉合油路上的控制閥和連接管的數(shù)量。

　　在日常使用中,我們經(jīng)常會遇到需要讓兩個液壓油缸同步運行的問題，這時可以采用液壓同步馬達的同步回路。通過位移傳感器和比例閥構成的閉環(huán)控制實現(xiàn)準確的同步控制。兩個比例閥的控制信號，一個設為基準信號，另一個設為跟隨信號。同步精度主要取決于液壓馬達和液壓油缸的加工精度以及負載的均勻性。由于加工誤差總是存在的，故同步誤差是不可規(guī)避的。

        采用等流量雙泵也能使得液壓油缸實現(xiàn)同步，液壓伺服補償裝置是由位置誤差檢測裝置、反饋裝置和機液伺服閥組成。在與兩活塞桿鉸接的橫梁上裝兩個滾輪，通過繞在兩個滾輪上的鋼帶可以檢測出兩個液壓缸的位置誤差，并通過反饋桿進行放大反饋至控制伺服閥，從而控制給兩缸補償供油流量的大小。因為相同的尺寸和較高的加工精度，使得各個液壓馬達的流量基本相同，從而實現(xiàn)速度同步。