拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級(jí)的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時(shí)進(jìn)行修整， 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能， 必須經(jīng)過長(zhǎng)期的培訓(xùn)才能掌握， 而且生產(chǎn)效率低。(雙相)奧氏體-馬氏體(A-M)型不銹鋼：優(yōu)點(diǎn)：易于成形和焊接，強(qiáng)度高(C可達(dá)100一150)及熱強(qiáng)性好，:X1z-^2a P1`:z$n4k7r0Y缺點(diǎn)：但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。在少量和小批量加工中， 它有很大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于拋光機(jī)的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設(shè)備、工裝夾具的投入費(fèi)用小。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進(jìn)行加工， 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來(lái)提高拋光的效率。高速拋光機(jī)所使用的設(shè)備以準(zhǔn)球心的方法設(shè)計(jì)的（另外還有一些是假準(zhǔn)球心式拋光機(jī)， 又有用平擺式拋光機(jī)用氣壓增加壓力的方法充當(dāng)高速拋光機(jī)） ，所謂準(zhǔn)球心，是在拋光過程中負(fù)荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

五金拋光蠟主要成分

適用范圍:

適用于金、銀、銅件、鋅合金、鋁合金、鐵件、不銹鋼等金屬表面拋光蠟的去除。

使用方法:

根據(jù)被清洗物的臟污程度將原液稀釋5至8倍后使用。可采用刷洗、浸泡、噴淋、超聲波清洗等清洗工藝。

清洗流程：

超聲波粗清洗è超聲波精清洗è超聲波純水漂洗è常溫純水漂洗è常溫風(fēng)刀脫水è熱風(fēng)烘干

注意事項(xiàng):

用時(shí)如不慎誤入眼睛，請(qǐng)及時(shí)用水沖洗。清洗劑使用周期過長(zhǎng)，會(huì)影響清洗效果，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加原液或更換。在不使用時(shí)保持密封，避免在寒冷條件下儲(chǔ)存。避免兒童接觸本品。

　　不銹鋼電解拋光液的成本配比，在網(wǎng)上可以說(shuō)一搜就出來(lái)很多，眾說(shuō)紛紜，但其實(shí)真正實(shí)用的配方卻是不可能在網(wǎng)上找到的。有很多客戶來(lái)電說(shuō)自己的是買的配方回來(lái)自己配比的，還有的是買的添加劑自行配比的……待設(shè)備裝好，試產(chǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)問題多多，要么是電解整個(gè)產(chǎn)品表面麻點(diǎn)不斷，要么光亮度根本達(dá)不到要求，更有甚者根本就電不亮產(chǎn)品，或都是部分亮，部分不亮，很是頭疼。使用不銹鋼拋光機(jī)對(duì)不銹鋼進(jìn)行拋光，可以提升不銹鋼表面的光澤度，這樣讓不銹鋼的金屬質(zhì)感更加強(qiáng)烈，給人一種比較喜歡的外觀享受，相比很多金屬制品，不銹鋼的金屬光澤更讓消費(fèi)者感覺喜歡，而且不銹鋼的金屬特性也讓消費(fèi)者比較愿意選擇。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業(yè)的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質(zhì)量了。如果電解液的配比出了問題，在拋光過程便常會(huì)出現(xiàn)以上問題。所以，不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？這個(gè)問題就很明顯了，因?yàn)樵O(shè)備如何設(shè)計(jì)不合理，那么我們可請(qǐng)專業(yè)的廠家進(jìn)行修改。但是質(zhì)量如果有問題，那么就只能更換了。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類：鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。