1.用鑄造或鍛造毛坯經(jīng)機加工成型

這是早也是原始的傳統(tǒng)成型方法，現(xiàn)在仍被使用，特別適於單件小批量生產(chǎn)。

2.沖壓焊接成型

將鋼板沖成碟型，後將兩塊碟型鋼板相背焊接或用鉚接、螺栓聯(lián)接，形成帶有槽型的皮帶輪。

3.沖壓脹型法

先將坯條拉伸成筒狀或帶臺階帽狀，然後通過液壓機用液態(tài)凸模或分塊模、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的剛性凹模，用液壓油脹出帶輪槽形的皮帶輪。

4.沖壓、拉伸、旋壓成型法

先將板料沖壓成圓片，再在液壓機上拉伸成帶肩的帽狀預(yù)制坯，後經(jīng)旋壓機旋出帶輪槽形的皮帶輪。

同步皮帶輪應(yīng)用中有些問題需要我們引起重視：

1、皮帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動的重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與皮帶輪輪齒不能正確嚙合，會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

2、皮帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量的重要影響。皮帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此皮帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般皮帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼等，進行正火或是調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200到260 HB。皮帶輪的樣尺寸：試棒直徑：30mm其它特性強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，皮帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當(dāng)皮帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，皮帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

皮帶輪常常是應(yīng)用于自動化生產(chǎn)中，看起來操作是很簡單，但是自動化程序中需要的是全自動，皮帶輪的使用功率：

1、皮帶輪的簡化設(shè)計：根據(jù)傳輸功率輸入速度，齒輪傳動，傳動比等條件，確定中心距的主要參數(shù)，彈性模量等。

2、皮帶輪的幾何設(shè)計的齒輪基本參數(shù)的設(shè)計計算。

3、強度檢查皮帶輪：在基本參數(shù)，齒面接觸強度和彎曲強度。

4、如果檢查不滿足強度要求，可以返回。

皮帶輪皮帶的安裝要首先檢查破碎機襯套、皮帶輪錐面及傳動軸表面是否清潔、有刺擦傷和雜物。大帶輪就位后再一次清洗脹套安裝位置，并涂上一層稀潤滑油。將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步結(jié)合，進一步找正。用扭矩扳手均勻地（按對角線的順序）將四周的螺釘分三遍擰緊。歐標(biāo)皮帶輪與一般皮帶輪相比都有哪些優(yōu)勢所在呢，在這里皮帶輪與大家分享其優(yōu)勢：1）傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比。將破碎機襯套裝在傳動軸上，使襯套大端面距甩油盤外端面0.8-1.6mm。然后鎖緊緊定螺釘使錐套在傳動軸上固定。為了保證能夠正常地旋擰螺釘，絲扣上應(yīng)預(yù)先涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂。要檢查破碎機傳動軸軸向竄動量，允許的竄動量為0.8-1.6mm。