在架模的時(shí)候也沒必要打得太死，只要能把產(chǎn)品完整沖出來，外脫沒必要必要與下墊板貼死，留一點(diǎn)縫隙比較適宜。

 中國沖床模具行業(yè)日趨大型化，而且精度也越來越高，沖床模具精度直接決定企業(yè)競(jìng)爭力。10年前，精密  沖床廠家模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)1－2μm。沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。不久，1μm精度的沖床模具已經(jīng)上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些沖床模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。

沖床配上沖壓模具適合于落料模具、沖孔模具、成形模具、彎曲模具、淺拉伸模具等多種冷沖壓工藝的實(shí)現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。

沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

行位要點(diǎn)：

1. 一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。

2. 斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。

3. 后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機(jī)，利用前模加工面作壓面。

4. 行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。

5. 行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。

6. 行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導(dǎo)致撞壞。

7. 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。

8. 行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。

9. 行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。

10. 為了增加鏟機(jī)牢固性，盡量做反鏟。

鋼材特長：

通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

特點(diǎn)：

1.熱處理后硬度高于SKD11

　高溫（520－530℃）回火后可達(dá)62－63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過SKD11。

2.韌性度是SKD11的兩倍

　DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3.線切割加工后的殘余應(yīng)力較小。

　經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂

紋和變形得到抑制。