離心泵內(nèi)的各種損失有：

（1）容積損失由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。因此，采取關(guān)閉出口閥門的方法，使泵在起動時不輸出水量，使泵的功率。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。（2）水力損失流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

（3）機械損失高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

注意：1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在條件下測得的數(shù)值。

          2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意區(qū)的范圍（η=92%ηmax）及用途。

離心泵原理簡單的說就是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，帶動葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動能隨之增加。不銹鋼立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。由于離心泵輸送液體主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。如果處理不當，葉輪產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致泵出現(xiàn)振動和不正常的噪音。

離心泵滾動軸承運轉(zhuǎn)時，有異聲，且溫度高

   1、軸承存在質(zhì)量問題。檢查軸承需注意軸承外觀、滾動體是否轉(zhuǎn)動靈活、軸承各部分尺寸間隙等。

   2、軸向力過大。泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥。對于懸臂泵（IS單級單吸離心泵），靠近泵頭的軸承溫度過高，且解體檢查發(fā)現(xiàn)靠泵頭端軸承滾道及滾動體發(fā)現(xiàn)麻面，潤滑油里面有金屬粉末，油質(zhì)變黑，而另一端軸承完好無損，可能是泵的軸向力過大，軸承經(jīng)常溫度過高，導(dǎo)致軸承損壞。如果是雙支承泵，定位軸承位置溫度過高，且振動大，響聲也很大，此時，盡管徑向軸承、溫度、響聲、振動均正常，也是由于軸向力過大導(dǎo)致的軸承溫度過高，經(jīng)解體檢查會發(fā)現(xiàn)兩個向心推力軸承的一個磨損較嚴重，滾道及滾動體有麻坑。處理方法是平衡軸向力。

   3、軸承跑套。當軸承箱溫度高且有異聲，振幅時大時小，振動周期不定，解體檢查發(fā)現(xiàn)軸承外圈的外圓面有磨損痕跡，并且間隙過大，說明軸承以及跑套，可用膠粘、補焊、鑲套的方法修復(fù)。跑套嚴重，不能用上述方法修復(fù)需更換。

   4、軸承軸向定位問題。泵運轉(zhuǎn)時，溫度高而振動不大，可能時軸承軸向間隙過大，停車后，用工具輕輕敲擊聯(lián)軸器靠背輪發(fā)現(xiàn)有明顯的軸向竄動，需重新調(diào)整間隙。

   5、軸承磨損嚴重或已損壞。軸承運轉(zhuǎn)響聲很大，并且溫度高、振幅大，需更換軸承。