零部件加工階段：這個(gè)階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機(jī)械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。總之，要把除本廠能加工的其他生產(chǎn)注塑模具的原材料統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備好。

機(jī)械加工主要是利用切削機(jī)床對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來(lái)的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機(jī)械加工是其主要手段。因此，機(jī)械加工是其中工作量多的一種加工。

高低溫測(cè)試：將商品置入測(cè)驗(yàn)箱內(nèi)接受 85℃和-20℃的循環(huán)冷熱試驗(yàn)，在不一樣環(huán)境下IMD工藝產(chǎn)品PET薄膜是不是呈現(xiàn)剝離或分隔。

IMD的質(zhì)量管控不僅僅是在單項(xiàng)的質(zhì)量管控上，重要的是在IMD全進(jìn)程出產(chǎn)質(zhì)量的管控：

IMD的生產(chǎn)工序繁復(fù)，且每道工序運(yùn)用的材料或輔助材料都較貴，如果工序合格率不高的話，人力、資料、電力的成本上升，一道工序發(fā)生的不良品需要幾個(gè)良品來(lái)補(bǔ)償，這是需要嚴(yán)格管控的；

在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

當(dāng)注塑機(jī)注入時(shí)，熔體通過(guò)材料管，噴嘴和澆口進(jìn)入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過(guò)度的模具夾緊會(huì)降低模具的精度和壽命。