基于齒輥破碎機設備在煤炭洗選加工范圍的大規(guī)模運用和煤炭深加工走向精細化的發(fā)展背景，經(jīng)過齒輥破碎機設備破碎齒不一樣的安裝構造、齒形構造為設計方式所對應不一樣的破碎力度、制造難度、制造資本、使用周期、檢修修理簡便度、加工能力、咬料能力、入料粒徑、出料粒徑、成塊率、超粒率和過粉碎率等品種多質量指標的較為，說明科學正確的挑選破碎齒安裝構造、齒形構造為設計方式，定做出對于性強、破碎篩選分級精度高、多方位多角度的契合品種多消費者運用規(guī)范，非常大限度加強煤炭使用率，齒輥破碎機設備采取成熟的的做工，將非常大的加強設備操作的靠譜性、削減設備的制造資本、運用資本，增長設備的使用周期，加強經(jīng)濟利潤。

齒輥破碎機設備齒輪潤滑的修理：

1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動和轉動的速度越快，齒輪間擠進潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設備輕負荷需要低粘度的潤滑脂，高負荷需要高粘度的潤滑脂。

4、擊負荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴大劑（ＥＰ）的潤滑脂。

5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設備滑動和轉動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅動系統(tǒng)上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

一、客戶選擇什么樣機型的對輥制砂機要結合需要破碎的原料屬性來決定。

制砂設備用途廣泛，可以對河卵石，風化巖，頁巖，鵝卵石等多種物料進行制砂生產(chǎn)，所以要根據(jù)自己常用的物料的硬度來選擇機型。一般情況下莫氏硬度在4及4以下的物料（如：煤炭、石灰石、白云石、重金石等）可以選用高轉速在200轉/min左右有皮帶輪直接傳動的輥式破碎機，在硬度5以上的物料盡量不要追求高產(chǎn)量、高轉速的輥式破碎機，因為硬度高的物料在進入V型腔經(jīng)受破碎時，同樣也會將作用力傳至輥面引起整臺設備的震動，從而形成共振對機體、大軸、輥面、軸承造成不可預見的損傷！

在購買破碎機時，型號一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會很容易出現(xiàn)故障，比如電機發(fā)熱甚至燒毀的現(xiàn)象；其次就是好的安裝是更好發(fā)揮性能的一步；另外風扇葉脫落或磨損也會導致電機的發(fā)熱，這時我們要檢查電機風扇葉是不是脫落或磨損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；再者就是設備的電機動力過大，會產(chǎn)生過大的風速，在大力風速之下來不及到出料口又被吹回去了，導致產(chǎn)量低，重新回爐不斷反復的將物料破碎會導致電機發(fā)熱。