吸收塔后布置布袋除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進入前預(yù)除塵器（雙室單電場電除塵器，保證除塵效率85%），分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進入由原三電場電除塵器改裝的布袋除塵器，布袋除塵器進口設(shè)置百葉窗機械除塵器，布袋除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被脫除下來，通過返料裝置返回吸收塔。通常解決鍋爐用布袋除塵器風(fēng)機噪音問題的方法有以下幾種：1、為了減小鍋爐用布袋除塵器噪音的激發(fā)力，除塵器風(fēng)機在設(shè)計時，要考慮減少除塵器聲源的因素，因此，在在氣動性能上要盡量減少氣流沖擊和附屬面分離現(xiàn)象，來防止或減少噪音和渦流噪聲的產(chǎn)生。凈化后的煙氣由引風(fēng)機排至煙囪達標(biāo)排放。煙道尺寸按煙氣流速15m/s設(shè)計，確保煙道設(shè)計合理，同時避免高的阻力損失。

焦化廠地面站除塵器@選型按面積公式計算參數(shù)焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定z合適風(fēng)量。處理風(fēng)量計算案例：公司在3個產(chǎn)塵點布置吸風(fēng)口，每個吸風(fēng)口是大約1。

采用吹吸式除塵系統(tǒng)在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。當(dāng)溫度處于100-180°C安全規(guī)模時，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)別離器，把大顆粒粉塵別離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機抽排從煙囪排入大氣。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果***佳。