隔膜配方是經(jīng)過多次實驗確定的，而制隔膜的設備是我們自己專業(yè)設計的專用設備。隔膜形狀的特殊設計、制造，隔膜材質的精心配料專利。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗。公司產品涉及脫硫脫硝系統(tǒng)、氣體輸灰系統(tǒng)和膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)等幾大環(huán)保領域，廣泛應用于石化、電力、食品、建材、礦業(yè)、冶金、鋼鐵、飼料、脫硫等多個行業(yè)。實際設計選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和革命。

  早期強度要求高。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠對頂板有適當?shù)闹巫饔孟?nbsp;

  膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區(qū)的頂板，達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。 

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體

泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。

技術創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。