當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)給我們帶來(lái)利潤(rùn)的時(shí)候,我們不要忘了對(duì)生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),因?yàn)槊總€(gè)設(shè)備都有自己的工作限度,如何更好的去維護(hù)呢?在這里小編為您簡(jiǎn)單介紹一下生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.

一 . 產(chǎn)量過(guò)低

故障原因:1.平模初次使用?？坠鉂嵍炔?2.壓輥與平模間隙過(guò)大;3.物料含水率過(guò)高或過(guò)低;4.壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;5. 三角帶打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨潤(rùn)滑,工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;2.調(diào)整壓緊螺栓;3.調(diào)節(jié)物料含水率;4.張緊或更換三角帶

二、響聲異常

故障原因:1.落入硬質(zhì)雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動(dòng).

排除方法:1.停機(jī)清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.

三、突然停車

故障原因:1.負(fù)荷過(guò)大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷); 2.有異物進(jìn)入腔內(nèi).

排除方法:1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲;2.停機(jī)清除異物.

一臺(tái)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就嚴(yán)格規(guī)定了它的加油量,操作人員應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)和日常觀察到的油標(biāo)、視鏡等加補(bǔ)潤(rùn)滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空氣壓縮機(jī),曲軸箱加油過(guò)多,反而增加了曲軸的運(yùn)動(dòng)阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運(yùn)動(dòng)阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1~2個(gè)齒高為宜,速度高時(shí)還應(yīng)更淺些;給滾動(dòng)軸承加脂時(shí)更不能把軸承腔內(nèi)全部填滿,否則會(huì)增大軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,容易發(fā)熱,造成油溫升高,油脂流掉,使?jié)櫥涣蓟蜉S承損壞。

溫度和壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗，還對(duì)成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過(guò)低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會(huì)增加成型機(jī)的功率消耗，溫度過(guò)高，則會(huì)是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至是無(wú)法成型。壓力的過(guò)高過(guò)低也會(huì)直接影響到成品能夠成型機(jī)。實(shí)驗(yàn)證明：對(duì)于木質(zhì)物料來(lái)說(shuō)成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。