鑄石板膠泥介紹

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應根據(jù)工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。減少維修工作量，保持設備的工作穩(wěn)定性，但目前鑄石材料在建材設備上使用量還不大，隨著節(jié)能工作的深入進行，鑄石的使用將逐步推廣。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關施工技術。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術指標

　　　　樹脂膠泥是第三代產品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用。壓延微晶板，以各種礦物質材料為原料，經過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強度的建筑用材料，壓延微晶板強度相當于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業(yè)替代傳統(tǒng)的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當廣泛?？捎脕砼渲茦渲z泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環(huán)氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應用十分廣泛。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹脂。

　　　　樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強度為 68.6MPa，抗拉強度為10MPa，耐熱指標為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

水玻璃膠泥粘貼鑄石板注意事項

1.所用水玻璃的比重應為1.42~1.5，系數(shù)應為2.4~3.0。冷凍的水玻璃必須間接加熱?？紤]地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實際要求確定裝修體系材料的選擇。加熱后的水玻璃仍應保持原有水玻璃的性質時才可使用。2.混有污物的水玻璃，應預告進行過濾。3.混合膠泥所用的水玻璃的溫度不得低于15℃。干燥混合物一公斤加入比重1.49的水玻璃不應超過250~300ml。只有遵照這個條件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸氣作用的變硬膠泥。水玻璃與酸鈉之間必要的比值，每次要由實驗室加以確定。

鑄石板襯里粘貼竣工后需達到什么樣的標準

鑄石板襯里，施工程序較多，整個工程由許多工序組成：材料供應、表面處理、磚板襯砌，其中任何環(huán)節(jié)失控都會使設備的使用效果帶來較大的影響甚至被破壞造成停產。因此必須對施工的每個工序進行質量控制，確保施工質量。

（1）基體表面必須有足夠的強度、鋼度。

（2）基體平整度為2延長米≤5mm。

（3）基體表面不起鼓，不脫殼。

（4）不脫落，無裂紋。

（5）基礎檢查與驗收應按照設計圖紙與混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范標準進行。

微晶鑄石板特點

微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗等設備中內襯微晶鑄石使設備的使用壽命和維修周期大大延長。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預制耐酸混凝土構件。