耐火制品模具是指成型耐火磚坯用的模型。模具的形狀和幾何尺寸是按照制品形狀設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)由?？颉|板和模板組成。模板承受壓磚機(jī)施加的成型壓力，使磚料與模板之間產(chǎn)生很大的摩擦力。因此模板表面容易磨損，一般磨損達(dá)0.3-0.4mm就不允許繼續(xù)使用，因而要求模板有良好的耐磨性能.模板的材質(zhì)有碳銘、高鉻合金鋼、高鉻鑄鐵、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。每當(dāng)出現(xiàn)磨損后，可磨去模板上的磨損痕跡，再裝配繼續(xù)使用，這樣可重復(fù)使用10次左右，壽命比碳鋼模板提高60-100倍。由于硬質(zhì)合金的價(jià)格昂貴，只有當(dāng)制品批量較大、要求模板使用壽命長(zhǎng)時(shí)，用硬質(zhì)合金做模板材料較經(jīng)濟(jì)。

耐火澆注料的模具制設(shè)一般規(guī)定

（1）氣動(dòng)澆注，振動(dòng)澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時(shí)需要模具。

（2）模具在使用前應(yīng)清潔并做防水處理。

（3）模具間連接縫應(yīng)平整無(wú)階梯、密封緊固，以防止振打時(shí)發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。

（4）在進(jìn)行模具安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5）模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部

位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。

（6）模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動(dòng)，在安裝耐火材料時(shí)不會(huì)發(fā)

生彎曲和，還要方便模具的拆卸。

（7）模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計(jì)文件要求，

（8）模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時(shí)，往往采用靜壓進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)的過(guò)程中，尤其是對(duì)于流動(dòng)性較差的耐火材料無(wú)法流動(dòng)至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實(shí)，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時(shí)，如使用機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，往往會(huì)在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動(dòng)耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進(jìn)行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開(kāi)的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點(diǎn)是可以降低殘次率，缺點(diǎn)是效率低，采用自動(dòng)化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動(dòng)力消耗較大。