直接加熱式煤泥烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱煤泥烘干機(jī)和葉片式穿流回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)和通氣管式煤泥烘干機(jī)三種。

常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。　　

滾筒干燥機(jī)將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負(fù)荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。

如果物料在干燥時滾筒烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速太小，可能會延長烘干時間，而且物料有收縮的危險，從而影響烘干后物料的品質(zhì)，如果風(fēng)的速度過大，也會使物料烘干的速度過快，但因風(fēng)速過快而導(dǎo)致烘干較快的話，物料會有干裂的危險。

在烘干時物料烘干不均勻，會導(dǎo)致一些物料溫度過高，含水量過低，如果物料不夠單一，滾筒烘干機(jī)干燥的均勻性是很難控制，不同物料的干濕度相差很大，會嚴(yán)重影響滾筒烘干機(jī)烘干后物料的質(zhì)量。

洗煤廠副產(chǎn)品煤泥由于水分高，灰分高，黏性不理想，以往都被當(dāng)作固廢直接處理掉，不僅造成資源浪費(fèi)還帶了一系列環(huán)境問題。煤泥烘干機(jī)設(shè)備的推出成功解決了煤泥的雞肋局面，改進(jìn)了煤泥的儲裝運(yùn)性能，那么洗煤廠壓濾煤泥是如何通過煤泥烘干機(jī)變成商品煤？具體加工流程如下：來自壓濾機(jī)的濕基煤泥經(jīng)干燥系統(tǒng)的來料膠帶運(yùn)輸機(jī)送入煤泥干燥機(jī)的密封給料機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換干燥過程后，由排料箱排至密 封出料膠帶運(yùn)輸機(jī)出廠。