金屬粉碎機用電機帶動風輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。金屬粉碎機根據破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。

云南科越機械設備制造有限公司是一家以生產重型礦山機器為主,集科研、生產、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻。

液壓圓錐破碎機負載試車有下列要求:

(一)對空載試車中檢查的項目進行負荷檢查。

(二)負荷試車時間，要正常連續(xù)運轉二晝夜(允許短時間停車檢查)。給礦要逐漸加大，先少量給到滿載。

(三)給礦位置要安裝正確，礦石應均勻分布在破碎腔內。

(四)在無過鐵情況下，支承套不應產生跳動，在過鐵情況下，能順利排除。

(五)破碎機在正常破碎過程中，不應有急劇的振動和異常的響聲。

用戶一般必須考慮三個因素:產量，功耗，襯板的耐磨性

一般應按下列原則進行:給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上:標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。

圓錐破碎機由來:世界上首臺圓錐破碎機專利公布于1878年，到1898年才制成產品。美國在19世紀末開始應用了圓錐破碎機。彈簧圓錐破碎機是美國密爾沃基西蒙斯兄弟二人設計的，故得名西蒙斯圓錐破碎機。該機至今約有百年的歷史，雖然逐漸改進、結構日趨完善，但基本結構沒有重大變化。我國在1954年仿蘇聯(lián)2100和1650彈簧式圓錐破碎機基礎上，自行設計生產了1200彈簧式圓錐破碎機。1958年又設計制造了大型2200彈簧式圓錐破碎機。后經過多年反復研究與實踐，相繼克服了舊系列彈簧壓力不足，零件強度低以及結構上某些缺點，現(xiàn)已批量生產的彈簧式圓錐破碎機有600、900、1200、1750、2200五個規(guī)格14種腔。