力凡機電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢想。公司2010年建制以來，專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)。

數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，臺數(shù)控機床問世（由帕森斯和麻省理工學(xué)院合作），成為世界機械工業(yè)史s上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

如何確定對刀點比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。其選擇原則如下：

找正容易。編程方便。對刀誤差小。加工時檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。