外觀質(zhì)量要求　　

角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。鍍鋅角鋼和普通角鋼抗拉強(qiáng)度是一樣的，因?yàn)殄冧\角鋼的基材就是普通角鋼，熱鍍鋅時(shí)鋅的熔點(diǎn)僅為419.5℃，對基材基本無影響，頂多相當(dāng)于一次去應(yīng)力退火。

角鋼重量的計(jì)算方法：每米重量（kg）=0.00793×（邊寬 邊寬）×邊厚，其中邊寬和邊厚的計(jì)量單位為mm。301不銹鋼角鋼即為以301不銹鋼為材料制成的不銹鋼角鋼，常用于各種建筑和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸。201不銹鋼角鋼即為以201材質(zhì)為材料所制成的不銹鋼角鋼，常用于各種建筑和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架及倉庫貨架等。

鍍鋅角鋼工藝流程的常規(guī)參數(shù)，以9.5米鋅鍋生產(chǎn)能力為例，生產(chǎn)工序的幾個(gè)必要的參數(shù)如下，供大家在實(shí)際生產(chǎn)中予以參考：

①除銹——酸洗鹽酸濃度一般需保證在21%左右。

②清洗——流動(dòng)水＜30m3/天。

③助鍍液1——“氯化銨 氯化鋅”復(fù)鹽水溶液，鍍鋅比為1.4~1.6，溫度范圍一般需保持在＜（60±5）℃。

④烘干——利用鋅鍋爐體余熱直烤或利用煙道尾氣經(jīng)換熱器吹干。

⑤浸鋅——添加熱鍍鋅專業(yè)合金，不同的企業(yè)、視自身的具體工藝特性來決定合金的類型和添加量。

⑥冷卻、鈍化——采用何種鈍化工藝，要視不同的企業(yè)、具體工藝決定取舍，不做必須考慮。

⑦鍍后處理——視具體廠家、具體工藝決定取舍，不做必須考慮。

⑧廢水中成分——氯化亞鐵≥3%；鉻酸≥0.05%，硫酸》0.03%；視不同的企業(yè)、有無鈍化工序，沒有的話，則不做考慮。2.1.6批量熱鍍鋅工藝流程工序常規(guī)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。

角鋼是軋制生產(chǎn)時(shí)的一種特殊型材，由于其形式的原因，對軋輥的磨損較大，一般采取的減輕措施為：

　　1、在角鋼連軋過程中由于孔型磨損，成品尺寸會經(jīng)常變化，每經(jīng)過一定時(shí)間，成品腿長就會變短，一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節(jié)奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快，可以通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系，來調(diào)整成品的腿長使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行換輥換槽制度，對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時(shí)下線進(jìn)行修復(fù)，以免造成軋輥嚴(yán)重龜裂而難以修復(fù)。

　　3、適當(dāng)調(diào)整精軋后幾架軋機(jī)的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

　　4、對于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象，應(yīng)該從修改孔型方面著手，對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。