抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

      導(dǎo)軌鋁型材在氧化加工之后，可能會(huì)出現(xiàn)氧化膜的顏色深一塊淺一塊的情況，這不僅僅預(yù)示著鋁型材的表面質(zhì)量沒(méi)有達(dá)標(biāo)，更是一些內(nèi)在問(wèn)題的反映。所以，在遇到導(dǎo)軌鋁型材氧化膜色彩不均的情況時(shí)，我們應(yīng)該及時(shí)找出原因，并給以解決。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。至于這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，介紹如下：

      可能是由于工件面積過(guò)大，在操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過(guò)大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。減小工件擺動(dòng)的幅度，可以避免顏色不均勻。

導(dǎo)軌鋁型材加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)斑點(diǎn)。

      還有可能是由于工藝操作處理不到位造成的，如：工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；堿蝕后沒(méi)有當(dāng)即進(jìn)行出光處理；工件在傳遞過(guò)程中接觸過(guò)異物。

      原來(lái)導(dǎo)軌鋁型材氧化膜色彩不均的原因是這樣的，既然知道了原因，那在以后的生產(chǎn)加工中再出現(xiàn)類(lèi)似的情況，我們就不會(huì)無(wú)計(jì)可施了。

       工業(yè)鋁型材加工方面主要有定尺裁切、鉆孔、攻絲，然后就只需按照所需圖紙進(jìn)行組裝，而不銹鋼制品則需要裁切、鉆孔、打磨、焊接、表面處理、噴涂等工藝，但加工錯(cuò)誤或更改方案還需進(jìn)行以上工序，相對(duì)工業(yè)鋁型材來(lái)說(shuō)容錯(cuò)率小。