落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在鋁型材皮帶流水線設(shè)計沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設(shè)計，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

8.合理選擇皮帶類型與維護。合理選擇類型，根據(jù)季節(jié)變化及時調(diào)整沿線糾偏裝置，加防曬罩以及冬季維護等措施亦可延長輸送帶壽命。

9.其他管理問題。加強托輥及清掃器管理，損壞要及時更換?？刂茙лd啟動。

解決鋁型材皮帶流水線設(shè)計自身對皮帶的損傷

(1)引發(fā)鋁型材皮帶流水線設(shè)計跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止鋁型材皮帶流水線設(shè)計劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設(shè)計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

鋁型材皮帶流水線設(shè)計成品系統(tǒng)采取的措施

　　針對漏斗下料口處皮帶磨損嚴重的情況，一方面要設(shè)計箱型漏斗，將原來的垂直落料變?yōu)閭?cè)方滑出，有效減緩了燒結(jié)礦對皮帶的沖刷，延長了鋁型材皮帶流水線設(shè)計壽命。另一方面，將皮帶工作面的橡膠加厚，使皮帶壽命進一步增長。在冷卻機出料口的皮帶機上，為了解決鋁型材皮帶流水線設(shè)計表面燒損快的問題，一方面加強工藝操作，控制冷卻機冷卻效果，盡量避免下紅礦。另一方面采用耐高熱膠帶。